Характеристика оборудования котельной установки. Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации. Порядок его останова. Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха, продуктов сгорания, топочной камеры, перегревателей, водяного экономайзера.
Задание Таблица Исходные данные Наименование Обозн. Значение Единица измерения Топливо 2Б - - Расчетная паропроизводительность котла D 155 т/ч Давление перегретого пара рпе 9,8 МПа Температура перегретого пара tпе 520 ?С Температура питательной воды перед экономайзером рб 20 ?С Температура уходящих газов tух.г. 145 ?С КПД котла на на номинальном режиме 93,8 % котел энтальпия сгорание экономайзер 1. Конструкция котельной установки 1.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки 1.1.1 Общие положения Котел БКЗ-160-100ГМ однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и газа. Котел предназначен для работы со следующими номинальными параметрами: паропроизводительность 160 т/ч давление пара в барабане 112 бар давление перегретого пара 100 бар температура перегретого пара 540 °C температура питательной воды 215 °C Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 155 °С без увеличения тепловой производительности. Регулировочный диапазон нагрузок при работе котла при холодной температуре питательной воды 155оС - 80?146 т/ч. Котел оснащен 4 - мя газомазутными горелками типа БКЗ, установленными в два яруса на боковых стенах топки. Диаметр ротора РВП - 5400 мм; Водяной объём котла - 48,7 м3; Паровой объём котла - 28,2 м3; Объём топки - 483 м3. 1.1.2 Топка Топка открытого типа, призматической формы, полностью экранирована трубами 60х4 (углеродистая сталь Ст.20) с шагом 64 мм. Подвод котловой воды из барабана к нижним камерам экранов осуществляется трубами 133 х 10 (Ст.20), отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов в барабан котла, трубами 133 х 10 (Ст.20). При нагревании топочная камера свободно расширяется вниз. Конвективная часть пароперегревателя состоит из змеевиков 1-й и 3-й ступени, размещенных в опускном газоходе. При резком увеличении солесодержания насыщенного пара нужно разгрузить котел до нагрузки, при которой восстановиться нормальное солесодержание; д) за нормальным вводом фосфатов, гидразина или др. реагентов по указанию лаборантов химцеха; е) за нормальной температурой перегретого пара, не допуская ее повышения более 540 ?C и снижения ниже 525 °C; - максимально допустимая температура пара по условиям надежной работы металла п/перегревателя составляет 545 °C; - рекомендуемая температура пара до впрыска l ст. не должна превышать 475 °C, на выходе - 405 °C, до впрыска II ст.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
