Теплообменные аппараты (теплообменники) применяются для осуществления теплообмена между двумя теплоносителями с целью нагрева или охлаждения одного из них. В химической промышленности наибольшее распространение получили поверхностные теплообменники, отличающиеся разнообразием конструкций, основную группу которых представляют трубчатые теплообменники, такие как: кожухотрубные и "труба в трубе". Их можно разделить на типы по конструктивным признакам: а) кожухотрубные теплообменники (жесткого типа; с линзовым коденсатором на корпусе; с плавающей головкой; с U-образными трубками; Пучок труб расположен внутри общего кожуха, причем один из теплоносителей движется по трубам, а другой - в пространстве между кожухом и трубами. Достоинствами кожухотрубных теплообменников являются: компактность; небольшой расход металла; легкость очистки труб изнутри, а недостатками - трудность пропускания теплоносителей с большими скоростями; трудность очистки межтрубного пространства и трудность изготовления из материалов, не допускающих развальцовки и сварки.10% раствор CACL2 поступает в теплообменник Т-1, в котором нагревается горячим водяным паром. Количество поступающего 10% раствора CACL2 регистрируется датчиком FC-1. После теплообменника Т-1 раствор поступает в емкость Е-1, снабженную мешалкой. Помимо инициатора в реактор поступает углеводородная шихта, расход которой регистрируется датчиком FC-8. Давление в ректоре регистрируется датчиком РЕ-9; температура в реакторе регулируется датчиком ТЕ-11 (за счет циркуляции рассола).Для определения поверхности стандартного теплообменного аппарата используем основное уравнение теплопередачи: где, Q - тепловая нагрузка аппарата, КВТ; Какой теплоноситель отправить в трубное пространство, обусловлено его температурой, давлением, коррозийной активностью, способностью загрязнять поверхность теплообменника, расходом и др. 2.3] целесообразно направить теплоноситель с меньшим расходом и поверхностью, т. е. водяной пар. Примем ориентировочное значение Reop=15000, что соответствует развитому турбулентному режиму течения в трубах: для труб диаметром dн=20?2 мм: для труб диаметром dн=25?2 мм: где, ?1 - вязкость водяного пара, Па*с; Скорость теплоносителей ?тр - скорость рабочей среды, м/с; определяют, как: в трубах: ?тр= в межтрубном пространстве: ?мтр= где ftp - площадь проходного сечения трубного пространства выбранного аппарата; fmtp = площадь проходного сечения межтрубного пространства выбранного аппарата. ?1 = ?2 =Расчет коэффициента трения для трубного пространства l = 0,05 где, е = D/dвн = 0,2/21 = 0,0095 - относительная шероховатость стали, D = 0,2 мм - абсолютная шероховатость стали, dвн = 21 мм, внутренний диаметр трубы. Гидравлическое сопротивление трубного пространства где ltp - длина теплообменной трубы, м; n - число ходов по трубному пространству; тр - коэффициент местного сопротивления; Wtp и Wшт - скорости потоков в трубах и штуцерах. Из таблицы выбираем центробежный насос Х45/54. Число рядов труб омываемых в межтрубном пространстве [2. с. = = 723 Па где Eu - критерий Эйлера; b-поправочный коэффициент, учитывающий угол между осью трубы и направлением движения потока; для кожухотрубчатых теплообменников b = 0,83; k - число поперечных перегородок; m - число рядов труб в пучке.Мой был рассчитан на основе ГОСТА 15122-79 теплообменный кожухотрубный аппарат по данным расчета выбранная из справочника марка условно обозначается 600ТНГ-0,1-М1-25Г-3-4 где, 600-диаметр кожуха, мм; Т - теплообменник; 0,1 - условное давление в трубах и кожухе МПА; М1 - шифр теплообменных труб; 25 - диаметр теплообменных труб, мм; Г - трубки гладкие; 4 - длина труб, м; 4 - количество ходов по трубному пространству.
План
План теплообменник кожухотрубный прямоток
Введение
1. Описание технологической схемы
2. Технологический расчет теплообменного аппарата
3. Гидравлический расчет
4. Конструктивный расчет
Заключение
Список литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
