Роль теплоотвода из зоны резания на температуру резания. Обработка титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом. Определение главных действительных углов и периода стойкости токарного резца. Рациональный режим резания при точении и сверлении.
При низкой оригинальности работы "Теория резания металлов и решение практических задач по расчету и назначению рациональных режимов и условий обработки резанием", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Министерство образования Российской Федерации Балаковский институт Техники Технологии и Управления Саратовский Государственный Технический Университет Кафедра «ТАМ» КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Резание материалов» Индивидуальный шифр 86 Теория резания металлов и решение практических задач по расчету и назначению рациональных режимов и условий обработки резанием Балаково 2011г. Часть 1 1 Какова роль теплоотвода из зоны резания на температуру резания?. Рекомендации В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых в результате контактного взаимодействия и деформаций обрабатываемого материала происходит генерирование теплоты Почти вся механическая работа, затраченная на пластическую деформацию и разрушение металла в процессе стружкообразования, составляет первый источник выделения теплоты. Работа сил трения на передней поверхности лезвия резца является вторым источником выделения теплоты. Работа сил трения по задней поверхности лезвия инструмента является третьим источником теплоты, выделяющейся при резании. Отвод теплоты: Большая часть теплоты Q1 и теплоты Q2 идёт на нагрев стружки и уносится из зоны резания. q1 - обозначение части отводимой теплоты. 2 Каковы особенности обрабатываемости титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом?. Наилучшие результаты при сверлении титана показывают остро заточенные сверла из быстрорежущей стали с передним углом около 87° и с большим задним углом. Скорость резания для нелегированного титана рекомендуется около 18 м/мин с подачей от 0,08 до 0,2 мм/об; для титановых сплавов скорость резания при сверлении рекомендуется 9 м/мин.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
