Общие основы расчета и конструирование протяжек. Классификация и обобщенный алгоритм проектирования инструментов, предназначенных для изготовления сложных поверхностей. Червячные фрезы для нарезания зубчатых колес. Особенности призматических резцов.
В машиностроительном производстве часто приходится изготавливать детали машин или инструменты, отдельные участки которых представляют собою винтовые, эвольвентные или другие поверхности сложной формы. Все большее количество изделий производится на автоматизированных станках и линиях. Целью дисциплины «Режущий инструмент для изготовления сложных поверхностей и инструментальное обеспечение автоматизированного производства» является: дать молодому специалисту необходимые знания и навыки по расчету и проектированию сложных инструментов и обучить его обоснованно выбирать или проектировать специальные режущие инструменты, необходимые для оснащения автоматизированных производств. Конспект содержит изложение в кратком виде основных способов расчета и проектирования инструментов. Важную роль при освоении излагаемой ниже профилирующей дисциплины играют лабораторные занятия, основанные на применении ЭВМ, а также курсовой проект по режущим инструментам [3 ] . КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОБЩЕННЫЙ АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1.1 ВИДЫ ИНСТРУМЕНТОВ Инструменты для обработки сложных поверхностей разделяются на два типа: работающие методом копирования и методом обкатки. Инструменты второго типа совершают совместно с заготовкой движение обкатки, в процессе которого производящая получается в виде линии, огибающей ряд положений профиля режущих кромок инструмента. Во-вторых, они могут применяться при обработке заготовок на универсальном оборудовании (токарные, фрезерные, протяжные станки), тогда как для работы инструментами второго типа нужны станки, имеющие механизм обкатки (зубофрезерные, зубодолбежные, специальные). Вторую группу составляют обкаточные резцы, червячные фрезы, зуборезные гребенки и долбяки, инструменты для окончательной обработки зубчатых колес, а также инструменты для изготовления изделий с другими сложными (неэвольвентными) поверхностями. 1.2 ОБОБЩЕННЫЙ АЛГОРИТМ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ Несмотря на большое разнообразие технологических условий, для которых разрабатываются конструкции сложно-профильных инструментов, порядок расчета и проектирования последних можно представить в виде обобщенного алгоритма, состоящего из ряда последовательных этапов, (рис.1): 1). получение и анализ исходных данных; 2). выбор вариантов и предварительная экономическая оценка конструкции; 3). выбор материала; 4). расчеты, относящиеся к геометрии режущих лезвий и поверхностей; 5). профилирование инструмента; 6). расчеты, относящиеся к прочности режущего аппарата инструмента и его крепления; 7). расчеты, связанные с точностью отдельных элементов конструкции и инструмента в целом; 8). окончательное оформление расчетов и чертежей, формулирование технических условий на изготовление и контроль инструмента. Вместе с тем по отдельным этапам и некоторым вопросам, относящимся к их содержанию, можно сделать общие замечания, с тем, чтобы не возвращаться к ним в дальнейшем. 1.2.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДОЛЖНЫ СОДЕРЖАТЬ СЛЕДУЮЩУЮ ИНФОРМАЦИЮ: а) сведения об изделии (чертеж, материал, требования к точности и качеству обработанной поверхности, программа выпуска); б) сведения о технологическом процессе (наладка операции, припуск на обработку, режим резания, метод подвода охлаждающе-смазывающей среды, степень автоматизации операции и смены инструмента); в) сведения об оборудовании (паспортные данные, характеристика мест крепления инструмента). 1.2.2 ВЫБОР ВАРИАНТОВ КОНСТРУКЦИИ ВЫПОЛНЯЕТСЯ НА ОСНОВЕ: а) опыта передовых отечественных предприятий и зарубежных фирм, материалов, содержащихся в технической периодике, патентного поиска; б) опыта конструирования и эксплуатации инструментов на данном предприятии; в) руководящих технических материалов, государственных стандартов и отраслевых нормативов; г) сведений о возможности инструментальной службы предприятия изготовить ту или иную конструкцию или заказать ее другой фирме. В свою очередь , (1.1а) где Q- стоимость инструмента; m-количество его переточек за срок службы; q- расходы на одну переточку; h- коэффициент, учитывающий надежность работы инструмента ( h или или 00 стружка отходит в сторону задней бабки токарного станка, что улучшает условия безопасности работающего. Если заданы передний угол резца g и главный угол в плане j, какие значения должны иметь углы gу и gх, чтобы обеспечивалось условие l>0?. Токарный резец с углом в плане j=600 заточен по передней поверхности под углами g=80 и gу= 100. при этом стружка сходит в сторону патрона токарного станка, что нежелательно. Как надо переточить резец, чтобы сохранив значение переднего угла, обеспечить сход стружки в сторону задней бабки станка ?. В условиях предыдущей задачи как надо заточить резец, чтобы обеспечить угол наклона режущей кромки l=50?. 1.4 ОТВЕТЫ НА ЗАДАНИЕ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ ПО ТЕМЕ 1.4.1 Инструментальные материалы 1. Красностойкость, прочность, теплопроводность, износостойкость, малое химическое средство с обрабатываемым материалом. 2. Температуростойкость для композита 01 ( эльбор Р) >
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
