Характеристика конструкции и оборудования сварочного поста. Выявление источника питания. Произведение сварки пульсирующим постоянным током на прямой и обратной полярности. Режимы сварки, напряжения и деформации. Порядок сборки и сварки конструкции.
Металл характеризуется высокой твердостью, долговечностью и технологичностью в обработке. Поэтому вопросы обработки металлов, их резка и сварка интересуют человечество очень давно. Открытая в начале 19столетия возможность плавить металл при помощи дугового разряда предоставила в этой области практически неограниченные возможности. Сварка позволила создать принципиально новые конструкции машин, внести коренные изменения в технологические процессы, связанные с обработкой металлов. Сварка в среде защитных газов позволила выполнять эту операцию с металлами, которые обычным способом сваривать невозможно.Электродные покрытие создают при сварке защиту от кислорода и азота воздуха расплавленного металла в процессе переноса его и в самой сварочной ванне, а также стабилизирует металл шва улучшения его свойств. Рутиловые покрытия при сварке менее вредны для дыхательных органов сварщика, чем другие; шлак образуется тонкий, быстрозатвердевающий и поэтому рутиловыми электродами можно выполнить швы в любом положение. К основным показателям режимов сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки сварочный ток напряжение на дуге скоростъ сварки. Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться только сварщикам высокой квалификации. При сварке с вертикальным и горизонтальными швами ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении примерно на 5-10%, с тем, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
