Теоретические основы и технология процессов переработки нефти - Отчет по практике

Теоретические основы и технология процессов переработки нефтиБольшинство людей в современном обществе связаны с нефтяной отраслью - это геологи, энергетики, технический персонал нефтедобывающих и перерабатывающих предприятий, рабочие бензоколонок и заправочных станций, транспортники и т.д. Трудно представить современный мир, экономику без энергии, транспорта, света, связи, радио, телевидения, вычислительной техники, средств автоматизации, космической техники и т.д., основой развития которых являются топливно-энергетический комплекс. Экономически наиболее значимой составной частью топливно-энергетического комплекса является нефтегазовый комплекс, который в свою очередь включает нефтегазодобывающую, нефтегазоперерабатывающую, нефтегазохимическую отрасли промышленности, а также различные отрасли транспорта (трубопроводный, железнодорожный, водный, и др.) нефти. Продукты их переработки применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике, в быту и т.д. Из нефти и газа вырабатывают разнообразные химические материалы, такие как пластмассы, синтетические волокна, каучуки, лаки, краски, дорожные и строительные битумы, моющие средства и многое другое.Сама по себе нефть - это сложная смесь, содержащая тысячи различных органических молекул углеводородов: 83-87% углерода, 11-15% водорода, 1-6% серы, · парафины - насыщенные цепи, · нафтены - насыщенные кольца, · ароматические углеводороды - ненасыщенные кольца [18, с.30]. второе направление служит для получения не только моторного топлива, но разных сортов смазочных масел, поэтому для их производства выгодней использовать нефть с высоким содержанием масляных фракций нефтехимическая или комплексная переработка нефти предусматривает, наряду с топливами и маслами, производство сырья для нефтехимии: ароматические углеводороды, парафины, сырье для пиролиза и другое, а также выпуск продукции нефтехимического синтеза [23]. нефтехимическое сырье: ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, нафталин и др., применяются для получения красителей и фармацевтических препаратов, в качестве растворителей), сырье для пиролиза - разложения химических соединений при нагревании, парафины и церезины (жидкие парафины служат сырьем для получения белково-витаминных концентратов, синтетических жирных кислот и поверхностно-активных веществ). В настоящее время из нефти получают тысячи продуктов, на сегодняшний день из нефти производят: жидкое топливо газообразное топливо, твердое топливо (нефтяной кокс), машинные масла и смазочные материалы, парафины и церезины, битумы, ароматические соединения, сажа, ацетилен, этилен, нефтяные кислоты и их соли, высшие спирты, пластмассы, сера, деготь, удобрения, моющие средства, взрывчатку, пластилин, полиэтиленовую пленку, рыболовную леску, хозяйственные сумки, синтетические нитки и ткани (нейлон, капрон), одежду (чулки, шубы, белье, куртки) [24].Нефть, которую извлекают из скважин, содержит в себе попутный газ, какие-либо механические примеси и пластовую воду, в которой растворены различные соли, чаще всего хлориды натрия, хлориды кальция и хлориды магния, реже - карбонаты и сульфаты. Таким образом, нефть подготавливается к переработке в два этапа - на нефтепромысле и на нефтеперерабатывающем заводе с целью отделения от нее попутного газа, механический примесей, воды и минеральных солей. Так как продолжается увеличение и комбинирование технологических установок, то повышается и требования к содержанию хлоридов металлов в нефти, поступающих на переработку. При снижении содержания хлоридов до 5 мг/л из нефти почти полностью удаляются такие металлы, как железо, кальций, магний, натрий и соединения мышьяка, а содержание ванадия снижается более чем в 2 раза, что исключительно важно с точки зрения качества реактивных и газотурбинных топлив, нефтяных коксов и других нефтепродуктов [4, с.72]. (Различают два типа нефтеных эмульсий: нефть в воде (Н/В) - гидрофильная и вода в нефти (В/Н) - гидрофобная).Классификация реакционной колонны и их контактных устройств которые применяются в нефтепереработке и газопереработке. Несмотря на это, в эксплуатации ректификационные колонны находятся, наравне с самыми современными конструкциями, контактными устройствами таких типов (например, желобчатые тарелки и другие), которые, хоть и обеспечивают получение целевых продуктов, но не могут быть порекомендованы для современных и перспективных производств. При выборе типа контактного устройства чаще всего руководствуются следующими качествами: производительностью; гидравлическим сопротивлением; коэффициентом полезного действия; диапазоном рабочих нагрузок; возможностью работы на средах, склонных к образованию смолистых или других отложений; материалоемкостью; простотой конструкции, легкостью изготовления, монтажа и ремонта.

Содержание

Введение

1. Теоретические основы переработки нефти

1.1 Классификация продуктов переработки нефти

1.2 Подготовка нефтяного сырья

1.3 Оборудование для подготовки и переработки нефти

1.4 Простая и сложная переработка

2. Технология переработки нефти

2.1 Переработка тяжелой фракции высокосернистой нефти

2.2 Нефтеперерабатывающие предприятия РФ: общая характеристика

3. Базовые инновации технологического процесса первичной переработки нефти

3.1 Совершенствование процесса первичной переработки нефти

3.2 Высокоэффективные плазменные технологии для нефтяной промышленности

3.3 Перспективы развития переработки нефти в России

4. Мировые объемы добычи и переработки нефти

Заключение

Библиографический список