Назначение, принцип работы и техническая характеристика трубчатой вращающейся печи кальцинации. Быстроизнашиваемые детали, химические и механические свойства втулки. График профилактического ремонта и составление предварительной дефектной ведомости.
Структура глиноземного предприятия на примере Ачинского глиноземного комбината представлена на схеме. Рисунок 1 - Структура глиноземного комбината Рисунок 2 - Схема получения глинозема Нефелиновая руда и известняк поступает в сырьевой цех (в отделения приготовления руды, дробления известняка, приготовления руды и каустификации). На глиноземном предприятии окончательное получение глинозема осуществляется в цехе кальцинации. Гидроксид алюминия из отделения карбонизации цеха гидрохимии поступает в цех кальцинации и через приемный бункер ленточным конвейером, с помощью шнекового питателя по наклонной трубе подается в барабанную печь кальцинации . Дымовые газы на выходе из печи подвергаются трех - стадийной очистке: I стадия - очистка в пылеосадительной камере; II стадия - в батарейных циклонах ; III стадия - электрофильтрами, куда дымовые газы подается с помощью дымососа. Полученный глинозем на выходе из печи кальцинации подвергается охлаждению в ОАО РУСАЛ Ачинск в холодильниках кипящего слоя (на аппаратурно-технологической схеме в барабанной холодильнике). Трубчатые вращающиеся печи являются универсальными, они используются во многих технологических процессах подготовки металлургического сырья для плавки. В алюминиевой промышленности трубчатые печи служат основными агрегатами для спекания бокситовых и нефелиновых шихт, а также для кальцинации глинозема. По устройству и принципу действия, трубчатые печи одинаковы и отличаются одна от другой только размерами и конструктивным исполнением отдельных частей, что обусловлено главным образом технологическими требованиями. Рисунок 3 - Аппаратурно-технологическая схема цеха кальцинации ОАО РУСАЛ Ачинск Обозначение Название оборудования Б Бункер КЛ Конвейер ленточный ПШ Питатель шнековый Т Труба ПБ Печь барабанная КПО Камера пылеосадительная ЦБ Циклон батарейный ДС Дымосос ФЭ Электрофильтр ХБ Холодильник барабанный С Силоса 1 Общая часть 1.1 Назначение устройство и принцип работы трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5x110 Вращающаяся печь 4.5x110 предназначена для прокалки гидрата окиси алюминия. Торцы их тщательно разделывают - обрабатывают на станке, так как от качества разделки зависит трудоемкость и точность сборки барабана. Для усиления жесткости и прочности барабана в местах посадки бандажей и зубчатого венца устанавливают дополнительные обечайки жесткости. Корпус подшипника опорного ролика чугунный, литой, с отверстиями в нижней части, для спуска масла, и уровнемера для контроля уровня смазки в подшипниках. Главный редуктор трехступенчатый, вспомогательный двухступенчатый. Вспомогательный редуктор служит для прокрутки печи при ремонтах. Вал-шестерня входит в зацепление с зубчатым венцом. Обработка материала происходит топочными газами по принципу противотока, что обеспечивает наиболее полную отдачу тепла. 1.2 Техническая характеристика трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5х 110 Основными параметрами печей являются: диаметр и длина барабана. В печах спекания глиноземного производства это отношение колеблется от 1:20 до 1:36 Таблица 1 - Техническая характеристика Диаметр барабана 4,5 метра Длина барабана 110 метров Производительность 40 т/час Влажность на выходе 12-14% Температура на входе 500С Температура на выходе 1000-9000С Угол наклона барабана 20 Число оборотов барабана 1,6-1 мин-1 Количество роликовых опор 5 штук Электродвигатель главный Тип ДСУо 74-8 N=160кВТ;n=740мин-1 Редуктор главный i=86,4 Электродвигатель вспомогательный Тип КРА 180 2/6 N=140кВТ;n=975мин-1 Редуктор вспомогательный i=86,4 Венец зубчатый m=50мм, z=140 Шестерня подвенцовая m=50мм, z=27 1.2.1 Характерные неисправности трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5х 110 Таблица 2 - Характерные неисправности Неисправность Причины Способ устранения Лопнул корпус печи Допущена работа без футеровки Заварка или замена обечайки Нарушено крепления бандажа Износ бандажных пластин Расслойка полочных зазоров с частичной или полной заменой подбандажных платин Ослабление креплений венцовой шестерни Удаление болтов Обтяжка или замена болтов Неисправность в механизации опорного блока Износ подшипников Замена подшипников или добавка смазки Лопнул бандаж Некачественная сварка бандажа Замена бандажа или заварка Нарушено крепление пороговых плит Выпадение кирпича Замена плиты Неполное сгорание топлива Плохое распыление потлива, низкая температура в печи. Недостаток кислорода Прейти на резервную форсунку Хлопок в печи Пуск печи на главном приводе без предварительного вращения на вспомогательном приводе Срочно перевести на вспомогательный привод Нарушение баланса пылевозврата, пылеуноса Неисправность транспортирующего устройства; отсутствие сжатого воздуха; подача воздуха повышенной влажности; недостаточный расход топлива Увеличить расход топлива; увеличить тягу; преобладание пылеуноса перед пылевозвратом Разрешение футеровки и покраснение корпуса печи Некачественная кладка; выжигание футеровки; износ футеровки Полная или частичная замена футеровки 1.3 Данные о быстроизнашиваемых деталях 1.3.1 Механические
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
