Основы высокоскоростной механической обработки, инструменты и основные режимы. Обеспечение жесткости, долгого срока шпинделя в широком диапазоне скоростей вращения. Применение тяжелых HF-шпинделей в авиакосмической и автомобильной промышленности.
При низкой оригинальности работы "Технология высокоскоростной механической обработки газотурбинных двигателей", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Высокоскоростная механообработка деталей ГТД Основы ВСО, инструмент и режимы обработки Технология высокоскоростной механической обработки (ВСО) относится к числу наиболее прогрессивных и быстро развивающихся. Уже сегодня промышленность ведущих стран мира достаточно широко использует ВСО при скоростях резания 500…1500 м/ мин и более (табл. Таблица 1 Характеристики высокоскоростного резания Например, при фрезеровании алюминия используются следующие диапазоны скоростей, м/мин: традиционный - менее 500 высокопроизводительный - 500 ... До недавнего времени широкое применение этой технологии сдерживали: режущий инструмент, оборудование и системы ЧПУ. Поэтому тенденция к расширению создания и использования технологий высокоскоростной обработки носит устойчивый характер. Решающим фактором в оценке процесса HSM-обработки является производительность станков, что определяет стоимость производства и повышение качественных характеристик процесса обработки. Рис. 1. Еще в конце 20-х годов прошлого века Герман Соломон, изучая процессы резания циркульными пилами, сделал вывод, что температура резания зависит от скорости не монотонно, а имеет определенный экстремальный характер. Применительно к фрезерованию впервые эффект ВСО был реализован в 1979 г. в Техническом университете Дармштадта (Германия), где с использованием шпинделя на магнитных подшипниках была достигнута скорость резания 4700 м/мин. Группой сотрудников университета под руководством профессора Г. Шульца была предложена теория процессов ВСО и изучена возможность промышленного внедрения этого эффекта [2]. Физическая природа высокоскоростного резания хорошо объясняется и российскими учеными на основе фундаментальных закономерностей процесса стружкообразования и изнашивания под влиянием высоких скоростей. Фрезы изготовлены из твердого сплава с содержанием WC 90% и Co 10% и с размером зерен 0,5 … 0,7 мкм; компания SGS Tool Company (США) - инструмент для обработки жаропрочных, нержавеющих сталей, титана, закаленной инструментальной стали до твердости 65HRС; компания Sandvik Coromant (Швеция) - цельные твердосплавные концевые фрезы; компания Hanita (Израиль) - многозубые твердосплавные черновые и чистовые концевые фрезы для обработки конструкционных и закаленных сталей при форсированных режимах резания; фирма Mitsubishi Carbide (Япония) - концевые монолитные твердосплавные концевые фрезы с износостойкими покрытиями для обработки закаленных материалов твердостью до 70 HRC; компания Seco (Италия) - монолитные концевые фрезы с покрытием для обработки легированных и титановых сплавов, конструкционных сталей; фирма Korloy (Южная Корея) - монолитные твердосплавные концевые фрезы высокой прочности за счет ультрамелкозернистой структуры материала - основы с высокой точностью обработки, обеспечиваемой острой режущей кромкой; фирма Iscar (Израиль) - гамма монолитных твердосплавных фрез; фирма Kennametal Hertel (Германия, США) - монолитный твердосплавный инструмент и др. Рис. 4. Сравнительные данные для шпинделей фирмы НSK приведены в табл. 1.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
