Грубое измельчение материалов при производстве цемента. Дробилки оптимальных схем измельчения в зависимости от характеристики материала. Усреднение, корректировка сырьевой смеси при мокром и сухом способах производства, допустимые отклонения по оксидам.
1. Грубое измельчение материалов при производстве цемента. Дробилки оптимальных схем измельчения в зависимости от характеристики материала (размера исходных кусков, твердости, хрупкости, пластичности, влажности) цемент измельчение оксид производство На цементных заводах в специальных дробильных установках осуществляется крупное, среднее и мелкое дробление материалов в две и три стадии. В результате крупного дробления получают продукт с верхним пределом крупности порядка 100 мм; при среднем дроблении - до 10-12 мм, а при мелком - до 3-10 мм. Она составляет: · для щековых дробилок - от 4 до 6, · для конусных - от 10 до 20, · для молотковой однороторной - от 10 до 12 и двухроторной - от 15 до 20, · валковой - от 3 до 4 для твердых пород, и от 10 до 15 для слабых и мягких пород. Различают 2 основных вида дробилок: · машины с прерывным нажатием дробящих поверхностей с попеременным их сближением и удалением друг от друга (щековые и конусные); · машины с непрерывным нажатием подвижных дробящих поверхностей, имеющих постоянный зазор (валковые); Отдельную группу образуют ударные и молотковые дробилки, в которых используют ударное действие движущихся при высоких скоростях частей дробилки. Различают дробилки: с простым качательным движением (рисунок 1) и со сложным движением - качательным и продольным вдоль поверхности щеки (рисунок 2).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
