Понятие и техническое описание поворотного миксера. Анализ недостатков привода оборудования. Составление проверочных расчетов привода и наиболее изнашиваемых деталей. Рассмотрение вопросов смазки оборудования, а также техники безопасности при ремонте.
При низкой оригинальности работы "Технология текущего ремонта привода поворота миксера миксерного отделения мартеновского цеха комбината "Ильича"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Современное состояние проблемы ремонтов состоит в противоречии, заключающемся в том, что для восстановления работоспособности детали требуется в 7-8 раз меньше технологических операций, чем для изготовления новых. В тоже время имеются примеры, когда ресурс восстанавливаемых деталей достигает и даже превышает ресурс новых. Обычно возможность восстановления деталей и ремонта оборудования как такового ограничивается возможностями ремонтной базы предприятия, наличием современного и достаточного станочного парка квалификацией станочников и другими условиями.Миксер (рисунок 1.1) имеет следующие основные узлы: кожух с футеровкой; опорно-ходовую часть; привод наклона миксера, площадку заливочного отверстия, газоводухопровод, установку вентилятора, механизм оттормаживания, лебедку для открывания крышки заливочного отверстия, привод механизма открывания крышки носка, смазочное устройство. Опорно-ходовая часть состоит из опоры, роликовой обоймы и щитка, предохраняющего ролики от забрызгивания металлом. Ось вращения миксера расположена на 300 мм выше его геометрической оси и смещена на 300 мм в сторону носка, благодаря чему в случае отсутствия тока и обесточивания электродвигателей во время слива чугуна из миксера происходит возврат миксера в исходное положение. Привод поворота миксера 7 состоит из двух механизмов: привода миксера и механизма поворота, соединенных между собой трансмиссионным валом. Площадка заливочного отверстия 10 установлена сверху на миксере и состоит из лестниц и площадок, системы блоков для подвода канатов к крышке, стакана и крышки заливочного отверстия.Привод поворота миксера в целом в работе показал себя как довольно надежный отказоустойчивый механизм (при соблюдении правил системы ППР). К конструктивным недостаткам следует отнести: отсутствие смотровых окон в корпусе редуктора для контроля состояния зацеплений, что в принципе не критично, но создает определенные неудобства в обслуживании (для осмотра необходимо снять часть разъемного корпуса); отсутствие надежных уплотнений (например, манжетных вместо крышек подшипниковых окон с кольцевой проточкой) подшипниковых узлов, разъемов корпуса, вследствие чего большие утечки смазочного материала и подверженность деталей атмосферным воздействиям; наличие в механизме двух различных систем и видов смазки, которые невозможно конструктивно надежно отделить друг от друга, в результате пластичная смазка загрязняет масло и его уже невозможно использовать повторно без предварительной регенерации.Применительно к металлургическому оборудованию техническое обслуживание охватывает комплекс работ по работоспособности оборудования в периоды между плановыми остановками на ремонты, и включает в себя профилактические осмотры, уход, надзор и внутрисменное обслуживание оборудование. Целью технического обслуживания (ТО) привода поворота миксера является своевременное обнаружение неисправностей и дефектов оборудования, предупреждение преждевременного износа узлов и деталей в процессе эксплуатации и накопления данных, необходимых для правильного определения объемов ремонтных работ, их периодичности и продолжительности. Техническое обслуживание делится на категории, причем операции предыдущего, по категории, обслуживания входит в операции последующего. Вид ТО и периодичность работ по ТО деталей и узлов привода поворота миксера приведены в таблицах 1.1 и 1.2.Основное назначение смазки - сокращение расхода анергии на преодоление сил трения в узлах механизма, уменьшение износа трущихся поверхностей деталей, В процессе эксплуатации все элементы привода поворота миксера смазываются в соответствии с картой смазки, состоящей из таблицы смазки таблица 1.6) и схемы смазки (рисунок 1.3).Ведомость дефектов является базовым документом, на основании которого устанавливают объем ремонтных работ и определяют потребность в материалах, металлопродукции, запасных частях, подъемно-транспортных машинах и вспомогательном оборудовании. Ведомость дефектов включает в себя перечень деталей и узлов оборудования с указанием необходимых ремонтных работ. Ведомость дефектов составляется замначальника цеха по оборудованию или механиком цеха совместно с ремонтным и эксплуатационным персоналом.Проверку электродвигателя на перегрузку при пуске проводят по коэффициенту перегрузки, по формуле (2.1), согласно [2, с. Момент электродвигателя при пуске определяется по формуле (2.2), согласно [2, с. Статический момент сопротивления определяем по формуле (2.3) В переходные периоды, помимо статического момента, на механизм действует инерционный момент, затрачиваемый на сообщение ускорении (при пуске или изменении скорости) или замедление (при торможении) движущихся масс, который определяется по формуле (2.4), согласно [2, с. Мдин=Іпр*(d?/dt), Нм (2.4) где 1пр - приведенный к валу электродвигателя суммарный момент инерции вращающихся масс механизма, кг-м2 d?/dt - угловое ускорение вала электродвигателя (положительное при пуске и отрицательное при торможении), с-2.
