Сущность сварки и ее классы: термический (электродуговая плазменная электрошлаковая газовая), термомеханический и механический (электрическая контактная). Свойства электрической дуги. Свариваемость металлов и сплавов. Контроль качества сварных соединений.
Контрольная работа ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА Содержание 1. Термический класс сварки 2.1 Электродуговая сварка 2.2 Плазменная сварка 2.3 Электрошлаковая сварка 2.4 Газовая сварка и резка металлов 3. Термомеханический и механический классы сварки 3.1 Электрическая контактная сварка 4. Технология сварки различных металлов и сплавов 5.1 Свариваемость металлов и сплавов 5.2 Сварка углеродистых и легированных сталей 5.3 Сварка высоколегированных сталей 5.4 Сварка чугуна 5.5 Сварка алюминия и его сплавов 5.6 Сварка меди и ее сплавов 5.7 Сварка магниевых сплавов 5.8 Сварка титановых сплавов 6. Термический класс сварки 2.1 Электродуговая сварка Дуговая электрическая сварка является в настоящее время наиболее распространенным видом сварки, т.к. в большинстве случаев наиболее дешева, позволяет получить высокие температуры и легко реализуется. Источником тепла при дуговой сварке является электрическая дуга, которая горит между двумя электродами. 1 Сварка неплавящимся электродом (по способу Бенардоса). Дугу с возрастающей характеристикой применяют при автоматической сварке под флюсом на повышенных плотностях тока и при сварке в среде защитных газов плавящимся электродом. Падающая или полого падающая внешняя характеристика обеспечивает устойчивое горение дуги с жесткой характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). По химическому составу ГОСТ устанавливает три группы марок сварочной проволоки: 1 - низкоуглеродистые с содержанием не более 0,12% С, 2 - легированные, 3 - высоколегированные.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
