Технология сварки перил ограждения газовой сваркой - Курсовая работа

Технология сварки перил ограждения газовой сваркойНа промышленных предприятиях широко развернуты работы по созданию поточных и конвейерных сборочно-сварочных линий, а также по расширению применения наиболее прогрессивных видов сварки требуется решение целого ряда вопросов, например разработка новых конструкций сварочных машин, сварочных аппаратов и материалов и др. Промышленность нуждается в современных машинах различных видов и назначений, а также в прогрессивных видах оборудования, имеющих высокие технико-экономические показатели. Наши достижения в области механизации и автоматизации сварочных процессов позволили поднять на высокий технический уровень целый ряд важнейших отраслей промышленности. Применение сварочной технологии вызвало коренные изменения в технологии изготовления котлов, труб и трубопроводов, морских и речных судов, нефтеаппаратуры, прокатных станов, мощных прессов и насосов и других машин и механизмов.Газовая сварка относится к группе сварки плавлением. Метод газовой сварки прост, не требует сложного оборудования и источника электрической энергии. К недостаткам газовой сварки относятся меньшая скорость и большая зона нагрева, чем при дуговой сварке. Газовая сварка применяется при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1-Змм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали. Газовой сваркой могут соединяться почти все металлы и сплавы, применяемые в настоящее время в промышленности.Мощность пламени зависит от толщины металла и его теплофизических свойств. Угол наклона мундштука горелки по отношению к плоскости изделия также зависит от толщины и теплофизических свойств металла. С изменением толщины стали от 1 до 15 мм угол наклона мундштука изменяется в пределах 10-80°. В начальный момент сварки для лучшего прогрева металла и быстрого образования сварочной ванны угол наклона устанавливают наибольшим (80-90°). В зависимости от техники выполнения сварки различают правый и левый способы.Перед газовой сваркой кромки свариваемого металла и прилегающие к ним участки должны быть очищены от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений. Перед сваркой детали соединяют друг с другом сваркой в отдельных местах короткими швами с тем, чтобы в процессе сварки зазор между ними оставался бы постоянным. Прихватки выполняют на тех же режимах, что и сварку. По мере сварки листы стягиваются за счет поперечной усадки шва и, таким образом, величина зазора остается постоянной но всей длине шва. От правильной и тщательной подготовки и сборки деталей под сварку во многом зависит качество, внешний вид сварочного соединения, его надежность и прочность.Дефектами в сварных швах принято называть отклонения от норм, предусмотренных ГОСТАМИ и техническими условиями на сварные соединения. Непровар образуется изза неправильной подготовки кромок под сварку, недостаточной мощности сварочного пламени, большой скорости сварки, плохой зачистки кромок перед сваркой от окалины, шлака, ржавчины, грязи и других загрязнений. №8, в) в сварном шве возникают изза плохой зачистки свариваемого металла и присадочной проволоки, а также неправильного выбора режимов сварки. №8, д) являются наиболее опасными дефектами сварных швов Трещины могут возникать в сварном шве и в околошовной зоне Трещины по происхождению делятся на холодные и горячие, по расположению - на поперечные и продольные, по размерам - на макро-и микроскопические Трещины в сварных швах образуются во время сварки и после сварки Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в наплавленном металле, а также серы, фосфора и водорода Холодные трещины возникают при температурах 100-300° С в легированных сталях и при нормальных температурах в углеродистых сталях Внешним осмотром проверяется заготовка под сварку (наличие закатов, вмятин, ржавчины), правильность сборки, правильное расположение прихваток, разделка под сварку, величины притупления Внешним осмотром готового сварного изделия можно выявить наружные дефекты - непровары, наплывы, прожоги, незаварепные кратеры, подрезы, наружные трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых элементов.Кроме углерода сталь содержит небольшое количество марганца, кремния, серы и фосфора. Стали подразделяются: по назначению - на конструкционные и инструментальные; по способу производства - на мартеновские, выплавляемые в мартеновских печах; бессемеровские, получаемые в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов; томасовские, получаемые в конвертерах с футеровкой из основных материалов, и электросталь, выплавляемую в дуговых или индукционных высокочастотных печах; по химическому составу - на углеродистые и легированные.

Содержание

Введение

1. Техника выполнения сварной конструкции

1.1 Сущность газовой сварки

1.2 Выбор режима сварки

1.3 Подготовка под сварку. Сборка

1.4 Контроль качества

2. Материалы для изготовления перил ограждения

2.1 Классификация, маркировка и применение углеродистой стали

2.2 Кислород. Ацетилен. Выбор давления газа

3. Оборудование для изготовления сварной конструкции

3.1 Устройство и принцип действия инжекторных сварочных горелок

3.2 Эксплуатация газовых редукторов, рукавов

4. Техника безопасности при газосварочных работах