Порядок проектирования технологических процессов при изготовлении изделий. Понятие параллельной обработки деталей. Особенности изготовления швейных изделий. Виды конструктивных состояний предметов труда. Этапы оптимизации технологических процессов.
Аннотация к работе
Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образованияСтруктура (S) ТПШИ представляет собой конечное множество элементов ТП с взаимосвязями, определяющими отношения между этими элементами. Структуру ТП чаще всего принято отображать в виде списков технологических операций (последовательностей обработки изделий), схем сборки, графа ТП. Первые два варианта дают лишь общее представление об обработке изделия и не выявляет в достаточной степени взаимосвязей элементов технологического процесса, т. е., его структуры. Учитывая это наиболее приемлемой формой представления взаимосвязей элементов ТП, порядка их выполнения является ориентированный граф. В существующей практике проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий (ТПШИ) структуру процесса чаще всего принято отображать в виде схем сборки и технологических последовательностей.Под конструкцией в широком смысле этого понятия подразумевают состав и взаимное расположение частей какого-либо устройства или объекта, а также само это устройство или этот объект. Процесс обработки изделия отличается от процесса сборки тем, что предмет труда переходит из одного конструктивного состояния в другое, не укрупняясь. Деталь изделия (ДИ) - элементарная часть конструкции изделия, образованная из детали кроя посредством начальной технологической обработки или без нее. Под начальной технологической обработкой понимается любая обработка на детали кроя, кроме ее соединения с другой деталью кроя, приводящей к укрупнению конструктивного состояния. Под конструктивной завершенностью понимается такое состояние части изделия, когда ее укрупнение за счет присоединения других частей завершено, а взаимное расположение составляющих ее элементов (деталей и срезов) в процессе дальнейшей технологической обработки изделия остается неизменным.Оптимизация технологических процессов осуществляется в два этапа: на стадии моделирования вариантов технологических решений по заданной модели изделия и на стадии формирования функционирующих в производстве технологических процессов. Эти сведения определяют допустимые варианты технологических процессов, т. е., область. Техническими ограничениями служат сведения об оборудовании, приспособлениях и вспомогательных материалах, которые могут быть применены в разрабатываемом (моделируемом) технологическом процессе. Задача первого этапа заключается в том, чтобы при заданных конструктивно-технологических и технических ограничениях определить область ТП из пространства моделей X, отвечающую заданным требованиям (зn) = 3 при упрощенном операторе контроля. На второй стадии первого этапа из области допустимых технологических процессов D определяется область предварительных решений Р.
План
Содержание
1. Структура технологического процесса ТПШИ
2. Анализ конструктивных переходов предметов труда в процессе сборки конструкции изделия (деталь изделия, простые и сложные сборочные единицы). Определения и примеры их образования