Порядок проектирования технологических процессов при изготовлении изделий. Понятие параллельной обработки деталей. Особенности изготовления швейных изделий. Виды конструктивных состояний предметов труда. Этапы оптимизации технологических процессов.
Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образованияСтруктура (S) ТПШИ представляет собой конечное множество элементов ТП с взаимосвязями, определяющими отношения между этими элементами. Структуру ТП чаще всего принято отображать в виде списков технологических операций (последовательностей обработки изделий), схем сборки, графа ТП. Первые два варианта дают лишь общее представление об обработке изделия и не выявляет в достаточной степени взаимосвязей элементов технологического процесса, т. е., его структуры. Учитывая это наиболее приемлемой формой представления взаимосвязей элементов ТП, порядка их выполнения является ориентированный граф. В существующей практике проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий (ТПШИ) структуру процесса чаще всего принято отображать в виде схем сборки и технологических последовательностей.Под конструкцией в широком смысле этого понятия подразумевают состав и взаимное расположение частей какого-либо устройства или объекта, а также само это устройство или этот объект. Процесс обработки изделия отличается от процесса сборки тем, что предмет труда переходит из одного конструктивного состояния в другое, не укрупняясь. Деталь изделия (ДИ) - элементарная часть конструкции изделия, образованная из детали кроя посредством начальной технологической обработки или без нее. Под начальной технологической обработкой понимается любая обработка на детали кроя, кроме ее соединения с другой деталью кроя, приводящей к укрупнению конструктивного состояния. Под конструктивной завершенностью понимается такое состояние части изделия, когда ее укрупнение за счет присоединения других частей завершено, а взаимное расположение составляющих ее элементов (деталей и срезов) в процессе дальнейшей технологической обработки изделия остается неизменным.Оптимизация технологических процессов осуществляется в два этапа: на стадии моделирования вариантов технологических решений по заданной модели изделия и на стадии формирования функционирующих в производстве технологических процессов. Эти сведения определяют допустимые варианты технологических процессов, т. е., область. Техническими ограничениями служат сведения об оборудовании, приспособлениях и вспомогательных материалах, которые могут быть применены в разрабатываемом (моделируемом) технологическом процессе. Задача первого этапа заключается в том, чтобы при заданных конструктивно-технологических и технических ограничениях определить область ТП из пространства моделей X, отвечающую заданным требованиям (зn) = 3 при упрощенном операторе контроля. На второй стадии первого этапа из области допустимых технологических процессов D определяется область предварительных решений Р.
План
Содержание
1. Структура технологического процесса ТПШИ
2. Анализ конструктивных переходов предметов труда в процессе сборки конструкции изделия (деталь изделия, простые и сложные сборочные единицы). Определения и примеры их образования
3. Оптимизация ТПШИ
Список используемой литературы
1. Структура технологического процесса ТПШИ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
