Технология сборочно-сварочных работ для изготовления основания сосуда - Дипломная работа

Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации - с началом использования и обработки металлов. Ковка с небольшим подогревом позволяла соединять мелкие кусочки более крупные, пригодные для изготовления простейших изделий. Позже научились выплавлять металл из руд, плавить его и литьем изготовлять уже более крупные и часто весьма совершенные изделия из меди и бронзы. С освоением литейного производства возникла литейная сварка по так называемому способу промежуточного литья - соединяемые детали заформовывались, и место сварки заливалось расплавленным металлом.Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. При изготовлении сосудов приходится выполнять прямолинейные, кольцевые и круговые стыковые швы. Сосуды предназначены для ведения химических и тепловых процессов,а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных газов и жидкостей под давлением. Высота - 450 мм; Сварная конструкция основания состоит из обечайки, основания, уха и ребер жесткости.конструкция должна удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости); конструкция должна быть защищена от коррозии способами, приведенными в проектной документации. предельные отклонения геометрических параметров конструкции должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации - чертежах; в процессе заготовки деталей все отклонения от размеров должны соответствовать отклонениям на чертежах; прихватку производить ручной дуговой сваркой электродами типа Э46А, марки УОНИ 13/45А, ГОСТ9466-75.От правильного выбора металла для сварных конструкций в значительной мере зависят их эксплуатационная надежность и экономичность. По условиям эксплуатации изделия целесообразно принять сталь марки 15ХСНД по ГОСТ 19281-89 - данная сталь конструкционная низколегированная. В трубопроводах пара и горячей воды - детали, изготовленные из листа - до температуры 450?С, трубы - до температуры 425?С, в котлах-листовые детали, работающие при температуре до 450?С, во всех случаях без ограничения давления.Под технологичностью понимается выбор таких форм, размеров деталей, узлов изделия материалов, которые обеспечивают высокие эксплуатационные качества изделий при экономном изготовлении. Технологичность сварных конструкций определяется при разработке конструкции и принципиальной технологии и уточняется в процессе разработки чертежей и технологического процесса по различным его вариантам путем сопоставления их по отдельным показателям. В общем виде технологичность сварных конструкций оценивается материалоемкостью, трудоемкостью, энергоемкостью, длительностью производственного цикла и себестоимостью. Конструкция имеет простую конфигурацию, что дает возможность применить унифицированное оборудование для ее сборки. Сталь обладает хорошей свариваемостью и не требует дополнительных операций для обеспечения качества конструкции.Для получения качественной конструкции необходимо провести подготовительные операции, состоящие из очистки и проката. Одной из первых операцией будет очистка, т.к. металл имеет загрязнение в виде масла, ржавчины и т.д. Поэтому необходимо произвести очистку на поточной линии с универсальной установкой для очистки и консервации металлопроката. В процессе плазменно-дуговой поверхность реза может иметь неровности, прилипший шлак и грат, для их удаления необходимо применить зачистку.При изготовлении сварных конструкций очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев и грата. Масса дроби, загружаемой в аппарат, кг 150 Габаритные размеры, мм: Длина Высота Ширина 1545 860 2000 Таблица 5 - Техническая характеристика листовых ножниц с наклонным ножом Наибольшая длина листа, отрезаемая по заднему упору, мм -Наличие в сварных соединениях дефектов-отклонений от заданных свойств, формы и сплошности шва, свойств и сплошности околошовной зоны может привести к нарушению герметичности, прочности и других эксплуатационных характеристик изделия, при некоторых обстоятельствах вызвать аварию его в процессе изготовления, монтажа или работы. В реальных условиях производства дефекты возникают достаточно часто. Дефекты появляющиеся в сварных соединениях, различаются по месту расположения: наружным и внутренним, по причинам возникновения. К первой группе относятся дефекты связанные с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения.Существует много методов и технологических приемов регулирования и снижения напряжений и деформаций, возникающих при сварке.

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Описание заданной сварной конструкции

1.2 Технические условия на конструкцию, изготовление, материалы

1.3 Выбор материала на изготовление, его состав, свойства, свариваемость

1.4 Отработка конструкции на технологичность

2. Технологическая часть

2.1 Технология заготовительных работ

2.2 Выбор заготовительного оборудования

2.3 Установление вероятности появления дефектов в сварных швах, остаточных деформаций

2.4 Мероприятия по снижению деформаций, устранению дефектов

2.5 Технология сборочно-сварочных работ, выбор способов сварки, прихватки

2.6 Выбор сварочных материалов

2.7 Выбор (расчет) режимов сварки, прихватки

2.8 Выбор оборудования для сборки, сварки

3. Организационная часть

3.1 Мероприятия по организации контроля качества продукции

3.2 Нормирование расхода сварочных материалов, работ

3.3 Вопросы охраны труда и противопожарные мероприятия при выполнении работ

4. Конструкторская часть

4.1 Проектирование сборочного приспособления

4.2 Определение (расчет) прижимных усилий. Расчет несущих элементов приспособления на прочность и жесткость

4.3 Описание устройства и работы приспособления

5. Экономическая часть

5.1 Расчет себестоимости основания

Литература