Сварка металлов как беспрерывно совершенствующийся и развивающийся технологический процесс. Анализ основных способов сварки и сборки рештака, характеристика вредных производственных факторов. Особенности выбора основного сварочного оборудования.
сварка металл рештак Сварка - процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или одновременно действием того и другого. Сварка металлов старый и в то же время современный, беспрерывно совершенствующийся и развивающийся технологический процесс. Развитие сварки обусловлено тем, что она увеличивает прочность и долговечность конструкции, экономит металл, снижает стоимость и сроки работ. Сварка плавлением начинает свою историю с изобретения русского ученого Н. Н. Бенардоса, который в 1881 г. предложил частично расплавлять и сваривать металл с помощью электрической дуги, горящей между изделием и угольным электродом. В 1888 г. русский инженер Н. Г. Славянов предложил вместо угольного электрода использовать металлический, который в процессе сварки плавится и заполняет зазор между деталями. Параллельно развивалась газовая сварка, при которой для плавления металла использовалось пламя, образующееся при сгорании газа в смеси с кислородом. В конце девятнадцатого века этот способ сварки считался даже более перспективным, чем дуговая, т. к. не требовал мощных источников электроэнергии, а пламя одновременно с плавлением металла защищало его от окружающего воздуха. На основе имеющейся технологии замена механизированной сварки в углекислом газе на механизированную сварку в смеси газов аргона и углекислого газа, что позволит повысить производительность труда и даст экономический эффект. Длина конвейера до 350м, производительность до 2500 т/час. Ширина по внутреннему каналу 800мм. Что в совокупности с применением износостойких листов, толщиной 40мм и твердостью 300 - 600 Hb, для изготовления рештаков, позволило достигнуть ресурса 10 - 15 млн. тонн перемещенной горной массы. Рисунок 1 Рештак А - 3480.ТАГ.002.06.01.100: 1 - козырек; 2 - козырек; 3 - боковина забойная; 4 - боковина завальная; 5 - днище верхнее; 6 - днище нижнее. 1.2 Материалы изделия Козырьки изготавливают из стали 30ХГСА ГОСТ 11269 - 76 из листа толщиной 40мм по ГОСТ 19903 - 74. Таблица 1 - Химический состав, % стали 30ХГСА ГОСТ 11269 - 76 С Si Mn Cr P S Cu Ni Не более 0,28-0,34 0.90-1.20 0.80-1.10 0.80-1.10 0,025 0,025 0,30 0,30 Таблица 2 - Механические свойства. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Днище верхнее изготавливается из листа XARDOX 400. Наряду с технологическими характеристиками металла свариваемость металла определяется способом и режимом сварки, составом присадочного металла, сварочного флюса, электродного покрытия, защитного газа, а также конструкцией сварного узла и условиями эксплуатации изделия. Технологическая свариваемость зависит как от свойств основного металла, так и от состава наплавляемого (присадочного, электродного) металла, способа и режима сварки, используемых флюсов, покрытий, защитных газов, конструкции сварного узла и условий эксплуатации изделия. В процессе сварки в результате нагрева и охлаждения происходят изменения структуры и свойств в участках основного металла, прилегающих к шву. Вся зона основного металла, в которой в результате нагрева и охлаждения происходит изменение структуры и свойств, называется зоной термического влияния. Участок полного расплавления металла (металл шва) при остывании имеет крупнозернистую литую структуру, участок неполного расплавления металла является переходным от наплавленного металла к основному и называется зоной сплавления. Рисунок 2 Строение зоны термического влияния сварного шва при дуговой сварке низкоуглеродистой стали Участок нормализации нагревается выше критической точки Асз и характеризуется измельчением зерна и повышением механических свойств. Структурные изменения в этом участке влияют на свойства сварных соединений меньше, чем изменения в околошовной зоне. В результате реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Таблица 7 ?Условия сварки углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса в зависимости от их химического состава Эквивалентное содержание углерода в стали, % Технологический процесс, обеспечивающий отсутствие холодных трещин Сэ ? 0,25 Сварка в обычных условиях (без подогрева) 0,25‹ Сэ ? 0,35 Сварка с низким подогревом (150-200 оС) и с последующей термообработкой (нормализация или отпуск) 0,35‹ Сэ ? 0,5 Сварка с высоким подогревом (500-600 оС), либо в некоторых случаях с сопутствующим подогревом и последующей термообработкой (нормализация или отпуск) Наиболее опасный дефект околошовной зоны при сварке данной стали- холодные трещины. Если Сэ0,45%, необходим предварительный подогрев, тем больший, чем выше значение Сэ. Рисунок 3 Способы выполнения швов: а - от середины к краям; б - обратно - ступенчатый; в - обратно - ступенчатый от середины к краям Сварка обратно - ступенчатым способом применяется с целью уменьшения сварочных деформаций и напряжений. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным мет
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
