Анализ, выбор материала конструкции и сварочных материалов. Организация рабочего места, выбор оборудования и инструментов. Технологическая схема изготовления горизонтальной ёмкости. Режим и техника, деформации и напряжения при сварке, контроль качества.
Аннотация к работе
Современный технически прогресс в промышлености неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводах, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитий ракетостроения, атомной энергетике, радиоэлектроники. О возможности применения электрических искр для плавления металлов еще в 1753 г говорил академик Российской академии наук Г.Р.Назначение бочка для горючего марка стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91 марка электрода УОНИИ 13/55R Тип Э 50АРабочее место называется сварочным постом, служащим для выполнения сварных работ оборудованное всеми необходимыми для производства сварных работ сварочный пост укомплектован: источником питанья, электропроводом, а также различным инструментом. Сварочный пост для изготовления цилиндрической емкости размером…….., включает в себя: 1. Рабочее место не должно быть захламлено поскольку это предает неудобства сварщику и можно получить травму поэтому необходимо содержать рабочие место в чистоте. Применение: Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от-70 до 450 °С, Зарубежные аналоги: Известны Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 6713 - 9, ГОСТ 19282-73Источник питания устройство, принцип работы, техническая характеристика выпрямителя Для изготовления цилиндрической горизонтальной емкости необходимо использовать специальное оборудованье и инструменты они включают в себя: 1. Болгарку, диски 2 типов для резки и шлифовки металлаОчистка металла от пыли, ржавчины, окалины и т.д. является важной технологической операцией, предшествующей запуску его в производство. Очистку целесообразно проводить после правки листов, поскольку в процессе правки окисные пленки интенсивно разрушаются и отслаиваются, что облегчает последующую очистку. Очистку чаще всего осуществляют на дробе-и пескоструйных аппаратах. Для очистки на дробеметной установке лист в вертикальном положении на тележке подают в камеру, на стенках которой размещены дробеметные аппараты, выбрасывающие с большой скоростью стальную или чугунную дробь размером 0,6-0,8 мм. После того как металл выправлен, очищен и тщательно вымыт, производится разметка той поверхности, которую предстоит обработать.Сварка отопительных регистров выполняется во всех пространственных положениях, сила тока зависит, от толщины метала и от пространственного положения. Формула режима сваркиТолщи на стенки от 2,5 мм до 25 и более, сварку ведут возможно короткой дугой, стыки труб диаметром 219 мм и более сваривают одновременно два сварщика, ширина шва должна перекрывать ширину разделки на 1,5-2 мм в каждую сторону, облицовочный шов должен иметь плавное сопряжение с поверхностью трубы.Неравномерное нагревание и охлаждение вызывают тепловые напряжения и деформации. При сварке происходит местный нагрев небольшого объема металла, который, расширяясь, воздействует на близлежащие менее нагретые слои металла. Напряжения, возникающие при этом, зависят главным образом от температуры нагрева, коэффициента линейного расширения и теплопроводности свариваемого металла. Литейная усадка вызывает напряжения в сварном шве в связи с тем, что при охлаждении объем наплавленного металла уменьшается.Работу по контролю качеству сварных работ проводят в три этапа: · Предварительный контроль, проводят до начал сварочных работ Предварительный контроль включает в себя: проверку классификации сварщика, дифектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сварке, сварке и контролю; проверку качества основного металла сварных материалов, заготовок поступающих на сборку, состояния сварочной аппаратуры. В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборку, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и сварного металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.Сварка после зачистки. Выборка дефектного участка с последующей подваркой. Зачистка абразивным инструментом. Сварка после зачистки Зачистка абразивным инструментом; при необходимости подварка.1 Отчистка полости труб и заготовок от грязи, ржавчины, масла Зачистка металла осуществляется для удаления заусениц с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности. 2 Разметка заготовок по чертежам Разметка представляетсобой нанесение на металразметочных рисок выполняется с необходимыми припускомкоторый снимается при последующей обработки.служит для более точной сборки конструкции.
План
Содержание
Введение
1. Анализ конструкции
1.1 Организация рабочего места
1.2 Выбор материала конструкции и сварочных материалов
1.3 Выбор оборудования и инструментов
2. Технологическая схема изготовления конструкции
2.1 Подготовка металла к сварке, сборка конструкции
2.2 Режим сварки конструкции
2.3 Техника сварки конструкции
2.4 Деформации и напряжения при сварке
3. Контроль качества сварных соединений конструкции
3.1 Дефекты и методы устранения
4. Технологическая карта изготовления конструкции
5. Техника безопасности при изготовлении конструкции