Технология сборки и сварки горизонтальной ёмкости - Контрольная работа

Современный технически прогресс в промышлености неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводах, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитий ракетостроения, атомной энергетике, радиоэлектроники. О возможности применения электрических искр для плавления металлов еще в 1753 г говорил академик Российской академии наук Г.Р.Назначение бочка для горючего марка стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91 марка электрода УОНИИ 13/55R Тип Э 50АРабочее место называется сварочным постом, служащим для выполнения сварных работ оборудованное всеми необходимыми для производства сварных работ сварочный пост укомплектован: источником питанья, электропроводом, а также различным инструментом. Сварочный пост для изготовления цилиндрической емкости размером…….., включает в себя: 1. Рабочее место не должно быть захламлено поскольку это предает неудобства сварщику и можно получить травму поэтому необходимо содержать рабочие место в чистоте. Применение: Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от-70 до 450 °С, Зарубежные аналоги: Известны Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 6713 - 9, ГОСТ 19282-73Источник питания устройство, принцип работы, техническая характеристика выпрямителя Для изготовления цилиндрической горизонтальной емкости необходимо использовать специальное оборудованье и инструменты они включают в себя: 1. Болгарку, диски 2 типов для резки и шлифовки металлаОчистка металла от пыли, ржавчины, окалины и т.д. является важной технологической операцией, предшествующей запуску его в производство. Очистку целесообразно проводить после правки листов, поскольку в процессе правки окисные пленки интенсивно разрушаются и отслаиваются, что облегчает последующую очистку. Очистку чаще всего осуществляют на дробе-и пескоструйных аппаратах. Для очистки на дробеметной установке лист в вертикальном положении на тележке подают в камеру, на стенках которой размещены дробеметные аппараты, выбрасывающие с большой скоростью стальную или чугунную дробь размером 0,6-0,8 мм. После того как металл выправлен, очищен и тщательно вымыт, производится разметка той поверхности, которую предстоит обработать.Сварка отопительных регистров выполняется во всех пространственных положениях, сила тока зависит, от толщины метала и от пространственного положения. Формула режима сваркиТолщи на стенки от 2,5 мм до 25 и более, сварку ведут возможно короткой дугой, стыки труб диаметром 219 мм и более сваривают одновременно два сварщика, ширина шва должна перекрывать ширину разделки на 1,5-2 мм в каждую сторону, облицовочный шов должен иметь плавное сопряжение с поверхностью трубы.Неравномерное нагревание и охлаждение вызывают тепловые напряжения и деформации. При сварке происходит местный нагрев небольшого объема металла, который, расширяясь, воздействует на близлежащие менее нагретые слои металла. Напряжения, возникающие при этом, зависят главным образом от температуры нагрева, коэффициента линейного расширения и теплопроводности свариваемого металла. Литейная усадка вызывает напряжения в сварном шве в связи с тем, что при охлаждении объем наплавленного металла уменьшается.Работу по контролю качеству сварных работ проводят в три этапа: · Предварительный контроль, проводят до начал сварочных работ Предварительный контроль включает в себя: проверку классификации сварщика, дифектоскопистов и ИТР, руководящих работами по сварке, сварке и контролю; проверку качества основного металла сварных материалов, заготовок поступающих на сборку, состояния сварочной аппаратуры. В процессе изготовления (пооперационный контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборку, режимы сварки, порядок выполнения швов, температуру окружающей среды и сварного металла, внешний вид шва, его геометрические размеры, постоянно наблюдают за исправностью сварочной аппаратуры.Сварка после зачистки. Выборка дефектного участка с последующей подваркой. Зачистка абразивным инструментом. Сварка после зачистки Зачистка абразивным инструментом; при необходимости подварка.1 Отчистка полости труб и заготовок от грязи, ржавчины, масла Зачистка металла осуществляется для удаления заусениц с кромки деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности. 2 Разметка заготовок по чертежам Разметка представляетсобой нанесение на металразметочных рисок выполняется с необходимыми припускомкоторый снимается при последующей обработки.служит для более точной сборки конструкции.

Содержание

Введение

1. Анализ конструкции

1.1 Организация рабочего места

1.2 Выбор материала конструкции и сварочных материалов

1.3 Выбор оборудования и инструментов

2. Технологическая схема изготовления конструкции

2.1 Подготовка металла к сварке, сборка конструкции

2.2 Режим сварки конструкции

2.3 Техника сварки конструкции

2.4 Деформации и напряжения при сварке

3. Контроль качества сварных соединений конструкции

3.1 Дефекты и методы устранения

4. Технологическая карта изготовления конструкции

5. Техника безопасности при изготовлении конструкции

5.1 Требования безопасности перед началом работ

5.2 Требования безопасности во время работ

5.3 Требования безопасности по окончанию работы

Ведение