Технология ручной электродуговой сварки - Реферат

Знание закономерностей процессов, протекающих при сварке плавлением, и умение ими управлять - основа рациональной технологии сварки. Закономерности сварки плавлением излагаются в тесной связи со спецификой отдельных ее видов. Наибольшее внимание уделено дуговой сварке, занимающей ведущее положение по сравнению с другими видами сварки. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию таких отраслей техники как ракетостроение, атомная энергетика, радиоэлектроника и др. О возможности использования «электрических искр» для плавления металлов еще в 1753 г. говорил академик Российской академии наук Г.В.Сваркой называется процесс неразъемного соединения металлических изделий путем местного нагревания их до расплавленного или тестообразного (пластичного) состояния (без применения или с применением механического усилия). Существует также способ прессовой («холодной») сварки, при котором свариваемый металл не подвергается нагреву, а сварка происходит только в результате сжатия деталей механическим усилием. Сварка является одним из способов обработки материалов сосредоточенными (концентрированными) потоками энергии. Применяемое при сварке давление, называемое осадочным давлением, способствует свариванию, так как вызывает пластическую деформацию (осадку) металла в месте соединения. Для сваривания двух частиц металла в одно целое нужно сблизить их атомы настолько, чтобы между ними начали действовать силы взаимного притяжения.Для образования и поддержания электрической дуги к электроду и свариваемому изделию (рисунок 2) от источника питания подводится сварочный ток (переменный или постоянный). Если положительный полюс источника питания (анод) присоединен к изделию, говорят, что ручная дуговая сварка производится на прямой полярности. Электродный металл в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну, где смешивается с основным металлом, а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Размеры сварочной ванны зависят от режимов и пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия, конструкции сварного соединения, формы и размера разделки свариваемых кромок и т.д.Дуга зажигается кратковременным прикосновением конца электрода к свариваемому изделию. Для надежного зажигания дуги сварщик должен отводить электрод от изделия на высоту 4-5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга не возникает.В процессе сварки электроду сообщается движение в трех направлениях. Этим движением поддерживается постоянная длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода. Чрезмерное увеличение длины дуги приводит к снижению глубины провара, увеличению разбрызгивания электродного металла и ухудшению качества шва как по форме, так и по механическим свойствам, а при сварке электродами с покрытием основного вида - и к порообразованию. Скорость этого движения устанавливается в зависимости от силы тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов. Такие швы применяют при сварке тонких листов, наложении первого (корневого) слоя многослойного шва, сварке по способу опирания и в других случаях.При сварке в нижнем положении электродный металл по мере его плавления переносится в сварочную ванну сверху вниз (в направлении силы тяжести), а поверхность сварочной ванны занимает горизонтальное положение. Сварку в нижнем положении можно выполнять всеми способами сварки плавлением. На рисунке 5.1.1 приведены различные варианты выполнения швов в нижнем положении: 1 - съемная медная подкладка; 2 - остающаяся стальная подкладка; 3 - основной шов; 4 - подварочный шов При сварке односторонних швов на весу, как правило, очень трудно избежать непроваров или прожогов, поэтому для односторонних швов обычно применяют способы удержания сварочной ванны: сварка на съемной медной подкладке (Б); сварка на остающейся стальной подкладке (В); наложение подварочного шва (Г);При сварке в вертикальном положении кромки соединяемых элементов располагают вертикально на вертикальной плоскости. Перенос дополнительного металла в сварочную ванну обычно осуществляется в направлении, перпендикулярном к силе тяжести (рисунок 5.2).Перенос металла с электрода в сварочную ванну осуществляется снизу вверх, то есть против силы тяжести, что препятствует нормальному формированию шва. Изза сложности ведения сварки в потолочном положении (шов расположен над головой сварщика) и ухудшения условий дегазации ванны (пузырьки газов, всплывая, попадают в корень шва) качество металла шва снижается.Преимущества ручной дуговой сварки: - возможность сварки в любых пространственных положениях; возможность сварки в местах с ограниченным доступом;С развитием техники возникает необходимость в сварке деталей неодинаковой толщины из разных материалов.

Содержание

Введение

1. Сварка. Виды сварки. Виды сварных соединений

2. Технология ручной электродуговой сварки

3. Способы зажигания дуги при ручной электродуговой сварки

4. Перемещения электрода при ручной электродуговой сварке

5. Техника ручной электродуговой сварки в различных пространственных положениях

5.1 Ручная электродуговая сварка в нижнем положении

5.2 Ручная электродуговая сварка в вертикальном положении

5.3 Ручная электродуговая сварка в потолочном положении

6. Преимущества и недостатки ручной электродуговой сварки

Заключение

Список используемой литературы