Технология ручной дуговой сварки - Курсовая работа

Ручной дуговой сваркой называется электродуговая сварка, при которой зажигание сварочной дуги, подача плавящегося электрода и его перемещение производятся вручную. Преимущества ручной дуговой сварки: - универсальность, т.е. возможность выполнения всех видов сварных соединений и швов во всех пространственных положениях;При ручной дуговой сварке в качестве плавящегося электрода используется проволока сплошного сечения в виде стержня с защитным покрытием.Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия определенного контактного сопротивления рабочий торец электрода быстро нагревается до весьма высоких температур, в результате происходит ионизация дугового промежутка и устанавливается дуговой разряд.После зажигания дуги электрод должен быть выдержан некоторое время в точке зажигания для расплавления металла свариваемого изделия и формирования шва. Одновременно с расплавлением электрода его необходимо равномерно подавать в сварочную ванну, поддерживая длину дуги постоянной. При перемещении сварочной дуги (электрод) вдоль линии сварного шва, формируется ниточный сварной шов диаметром, приблизительно равным диаметру электрода (0,8... Широкие (1,5...5 диаметра электрода) швы получаются с помощью поперечных колебаний электродов, изображенных на рис.3. Поперечные колебания электрода, совершаемые по определенной траектории, с постоянной частотой и амплитудой и совмещаемые с перемещением вдоль шва, позволяют получить сварной шов требуемой ширины.Режимом сварки называется совокупность параметров технологического процесса сварки, определяющих условия стабильного горения сварочной дуги и получения высокого качества сварного соединения. К этим параметрам относятся: диаметр электрода, сварочный ток, напряжение дуги, длина дуги, скорость сварки, род и полярность тока, покрытие электрода.Обычно при ручной сварке используются электроды диаметром 2...7 мм. При толщинах свыше 6 мм сварные швы свариваются в несколько слоев.При необходимости небольшой глубины проплавления (до 1,5 мм) используют сварку на переменном токе. Основным способом сварки является сварка на постоянном токе, так как при этом обеспечиваются большая глубина проплавления (свыше 1,5 мм) и большая прочность сварного соединения. Полярность постоянного тока зависит от необходимости увеличения области расплавления свариваемых деталей и электрода. Изделие или электрод с положительной полярностью имеет температуру значительно выше, чем при отрицательной полярности. Для увеличения производительности работ при наплавке металла используют обратную полярность (плюс на электроде), так как электрод при этом расплавляется быстрее.Тип и толщина покрытия выбираются исходя из требуемых технологических свойств электродов. При необходимости большой производительности сварки (высокого коэффициента наплавки) выбирают электроды с легкоплавким покрытием (рутиловое, целлюлозное). Увеличение толщины покрытия приводит к лучшей защите сварного шва, но повышает стоимость электродов, увеличивает время вспомогательных работ (очистку поверхности сварных швов от шлака).Для защиты глаз от лучистой энергии сварочной дуги применяются защитные маски (рис.4). Защитная маска изготавливается из материала с низкой теплопроводностью, не пропускающего ультрафиолетовые лучи и не воспламеняющегося от искр. В масках применяются пассивные или электронные (самозатемняющиеся) светофильтры. Наружную сторону светофильтра закрывают сменным прозрачным стеклом, защищающим светофильтр от брызг расплавленного металла и шлака. Наиболее удобна для сварщика защитная маска с самозатемняющимся светофильтром типа «Хамелеон» (или «Speedglas» и др.), прозрачность которого изменяется в зависимости от интенсивности света.Основным инструментом сварщика является держатель электродов (рис.6), который должен удовлетворять следующим требованиям: прочное закрепление электрода, надежный электрический контакт с электродом, возможность легкой и удобной смены электродов и минимальная масса. Для зажатия электрода в электрододержателях применяются различные устройства: плоские пружинистые губки, устройства вилочного типа (пружинистые стержни), винтовые зажимы, зажимные устройства типа клещей и др. Электрододержатель должен выдержать без ремонта 8000-10000 зажимов электрода. Электрододержатели выпускаются несколько типов для номинального тока 125, 200, 250, 315, 400 и 500 А. Для обеспечения безопасности применяются электрододержатели с устройством для выключения напряжения во время смены электрода.

Содержание

1. Определение ручной дуговой сварки

2. Технология ручной дуговой сварки

2.1 Зажигание сварочной дуги

2.2 Перемещение дуги и формирование сварного шва

3. Режим сварки

3.1 Выбор диаметра электрода

3.2 Выбор рода, полярности и силы тока

3.3 Выбор типа и толщины покрытия электрода

4. Средства защиты сварщика

5. Инструменты сварщика

6. Оборудование для ручной дуговой сварки

7. Рабочее место сварщика

8. Расчет необходимого количества электродов

Список используемой литературы

1. Определение ручной дуговой сварки