Технология разработки пологих и крутонаклонных пластов гидравлическим способом - Курсовая работа

Современное состояние гидравлической технологии добычи угля может быть охарактеризовано как этап завершения накопления количественных изменений и начала перехода к качественно новой фазе развития. Несмотря на отрицательную динамику доли гидротехнологии в общем объеме добычи угля, она имеет хороший потенциал при освоении запасов углей редких марок и коксующихся углей. Гидравлический способ добычи угля наиболее полно отвечает основной тенденции развития технологии подземной угледобычи, которая заключается в переходе от многооперационных к малооперационным, непрерывно - поточным и полностью автоматизированным процессам, выполняемым без постоянного присутствия людей в забое.Данная курсовая работа выполняется по данным пласта 48. Пласт 48 в пределах выемочного участка залегает на глубинах до 270 м. Угол падения пласта составляет 12°. Непосредственная и основная кровли имеют однородное строение и представлены песчаником. Существенное влияние на устойчивость пород кровли к обрушению оказывает значительная глубина выветривания пород, а так же присутствие аргиллитовых и алевролитовых прослоев с включением углистого материала, имеющих низкую прочность.Главные принципы, которым должна отвечать каждая современная прогрессивная технологическая схема, сводятся к следующим основным положениям: малооперационность технологического цикла; Сущность подземной гидравлической технологии заключается в том, что выполнение практически всего комплекса процессов и операций, связанных с выемкой и транспортированием угля от забоя до поверхности осуществляется водой. Применение гидроотбойки в очистном забое позволило коренным образом изменить весь существующий до этого технологический цикл выемки и транспортирования угля. Вода, сформированная насадкой гидромонитора в высоконапорную струю, выполнив работу по отбойке угля, начинает выполнять работу несущего элемента, т.е. становится средством транспорта угля до камеры гидроподъема. После операции выемки, куда входит и транспортировка угля непосредственно из забоя производится транспортировка его этой же водой самотеком в виде пульпы по желобам, уложенным по всем выработкам, пройденных с уклоном, необходимым для самотечного гидротранспортирования вплоть до камеры гидроподъема.Все разнообразие вариантов камерно-столбовой системы разработки, эффективное применение которых возможно при гидродобыче, можно объединить в три большие группы: системы разработки длинными столбами по простиранию с гидравлической или механизированной выемкой заходок из выемочных печей без деления этажей или ярусов на подэтажи или подъярусы; системы разработки длинными столбами с делением этажей или ярусов по простиранию на выемочные блоки и отработкой блоков гидравлическим или механогидравлическим способом заходками из выемочных штреков; системы разработки длинными столбами по простиранию с делением этажей на подэтажи, ярусов на подъярусы и отработкой их заходками из выемочных печей. На основании исходных данных принимаем систему разработку длинными столбами по простиранию с делением столбов на выемочные блоки. Выемочные штреки проводятся на всю принятую длину выемочного блока по простиранию до грузоходовой печи следующего выемочного блока.Под "гидромониторной выемкой угля" понимают технологический процесс, при котором отделение угля от массива, пульпоформирование, транспортирование угля водой по почве заходки и от заходки на сопряжении ее с выемочной выработкой, выполняется с помощью воды, поступающей через гидромонитор. Отбойка угля, выключающая операции по проведению сбойки, отбойке угля в целиках и потолочине, а также операцию по смыву и транспортировке угля из заходки, перемешиванию и насыщению отбитого угля водой, и разбивке негабаритов струей воды. Сюда же входят и такие вспомогательные операции как открывание и закрывание задвижки, опробывание монитора и маслостанции, перенос труб и старой крепи от забоя на 40-50 м, замена насадков, шлангов и т.д. При подготовке заходки к выемке гидромонитор должен устанавливаться против стойки или скважины. Расстояние между скважинами принимается равным ширине заходки, т.е. ширина заходки (размер, вдоль выемочной печи) должна быть кратной расстоянию между сбойками, которые в каждом конкретном случае устанавливаются паспортом очистных работ.Этажной подготовке, как правило, отдается предпочтение при небольших размерах выемочных полей по простиранию или неправильной их конфигурации. Способ подготовки шахтного поля, в зависимости от сближенности разрабатываемых пластов, либо индивидуальный, с проведением основных штреков транспортного горизонта для всех разрабатываемых пластов, либо групповой, с группированием на промежуточные квершлаги, проведенных от групповых штреков, подготавливающих свиту пластов. Ярус в пределах крыла панели представляет собой выемочный участок, в контуре которого ведутся работы по добыче угля, и могут делиться на подъярусы.

Содержание

Исходные данные

Введение

1. Общие геологические сведения по выемочному участку

2. Предварительный выбор и обоснование предлагаемой технологии выемки

3. Выбор и обоснование системы разработки

3.1 Процессы и порядок выемки угля в двухсторонних заходках

4. Подготовительные работы

4.1 Принятая схема подготовки

5. Очистные работы

5.1 Средства выемки угля и типы заходок

5.2 Расчет параметров гидравлической выемки и выбор типов гидромонитора

5.3 Расчет параметров системы разработки

5.3.1 Определение размеров целиков и ширины выемочных столбов

5.3.2 Потери угля в заходках. Определение общих потерь по системе

6. Горнотехнические показатели

7. Выемка угля

7.1 Процессы и порядок выемки угля в односторонних и двухсторонних заходках

8. Схемы водоснабжения и гидротранспорта

9. Объемы горных работ и горнотехнические показатели

Заключение

Литература