Обоснование технологии и оборудования очистного забоя. Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3. Определение скорости подачи комбайна по вылету резца. Расчет ожидаемого газовыделения по природной газоносности при отработке выемочного участка 339.
При низкой оригинальности работы "Технология разработки пласта №3 механизированным комплексом в условиях шахты "Чертинская-Коксовая"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
1. Общая часть 1.1 Общие сведения о предприятии 1.2 Горно геологическая характеристика пласта 1.3 Выбор и обоснование технологической схемы и оборудования очистного забоя 1.4 Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3 и система разработки 1.5 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца 1.6 Выбор выемочной машины 1.7 Выбор забойного конвейера 1.8 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин 2. Расчетная часть 2.1 Расчет скорости подачи комбайна 2.2 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа 2.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору 2.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера 2.5 Расчет производительности комбайна 2.6 Теоретическая производительность очистного комбайна 2.7 Техническая производительность очистного комбайна 2.8 Эксплуатационная производительность 2.9 Определение нагрузки на очистной забой по эксплуатационной производительности комбайн 3. Технологические процессы в очистном забое 3.1 Передвижка секций крепи 3.2 Крепление сопряжения лавы с конвейерным штреком 3.3 Крепление сопряжения лавы с вентиляционным штреком 4. Расчет ожидаемого гозовыделения по природной газоносности 4.1 Расчет газовыделения из пластов-спутников при отработке выемочного участка №339 пласта 3 4.2 Расчет метановыделения из вмещающих пород при отработке выемочного участка №339 пласта 3 4.3 Расчет абсолютной газообильности выемочного участка №339 пласта 3 5. Расчет параметров проветривания выемочного участка №339 пласта 3 5.1 Расчет расхода воздуха по максимальной скорости движения воздуха в очистном забое при отработке выемочного участка №339 пласта 3 5.2 Оценка коэффициента опасности при отработке выемочного участка №339 пласта 3 5.3 Расчет параметров проветривания выемочного участка №339 пласта 6. Технология работ 7. Транспортировка горной массы, доставка материалов, оборудования, перевозка людей 8. При исключении всяких трудоемких процессов, как подготовка лавы, ручная зачистка угля, крепление и поддержание сопряжений очистной выработки со штреком, ручное управление машинами и оборудованием и т. д. Целью данного проекта является изучение технологии разработки пласта №3 механизированным комплексом ZY6400/15/34D в условиях шахты ,,Чертинская - Коксовая’’ 1. Наибольшая среднегодовая скорость ветров достигает 5,2 м/с. Длина выемочного столба: по простиранию - 1330-1380 м, по падению - 154 м; плотность угля в массиве =1,37 t/mj; плотность горной массы = 1,6-1,62 т/м3; сопротивляемость угля резанию 154 кгс/см; природная газоносность пласта 25 с.б.м.; пласт опасен по внезапным выбросам угля и газа с глубины 300 м; глубина отработки - 363 - 498 м; угол падения пласта - 6-30°; угол наклона выработок по простиранию в сторону уклона №10 пласта 3 : на вентиляционном штреке - 0-8°; на конвейерном штрекг - 3-10°. Непосредственная кровля - алевролиты от средней устойчивости до неустойчивых, мощностью = 2,0-3,0 м, коэффициент крепости по Протодьяконову f= 3,0-4, Основная кровля - песчаники мелкозернистые, мощностью m = 15-20 м, коэффициент крепости по Протодъяконову f = 7,0. Отработка пласта предусматривается системой ДСО (длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли). 1.3 Выбор схемы вскрытия и подготовки пласта №3 и система разработки Дипломной работой предусматривается выемка угля комбайном MG300/700-QWD на полную мощность пласта по односторонней схеме: от конвейерного штрека к вентиляционному штреку с последующей зачисткой забойной дорожки от вентиляционного штрека к конвейерному штреку. Тип доставочного средства скребковый конвейер SGZ764/630 8. Вид транспорта по конвейерному штреку перегружатель, ленточный конвейер КЛКТ1000 (2шт.) ПСП-308, КЛКТ1000 10. Проектная нагрузка на забой: за сутки тн 2080 за месяц т.т. 62400 с цикла тн 416 1.4 Выбор и обоснование технологической схемы и оборудования очистного забоя Необходимое сопротивление механизированной крепи в зависимости от нагрузочных свойств основной кровли определяется по табл. Qctp= L* *B*y =170*2,8*0,63*1,37=410 т/стружки (2.13) где: L = 170м - длина лавы; m = 2,8м - мощность пласта; В = 0,63м - ширина захвата комбайна; у = 1,37т/м3 - плотность угля.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
