Технология процесса каталитического крекинга - Отчет по практике

Щелчки было начато строительство Уфимского крекинг-завода, сырьем для которого должна была стать ишимбайская нефть. В сентябре 1936 года была пущена опытная установка, моделирующая атмосферно-вакуумную трубчатку (АВТ), колонны риформинга и каталитического крекинга, все многообразные агрегаты нефтеперерабатывающего завода. На первой очереди технологическая схема включала атмосферно-вакуумную трубчатку (АВТ), установки риформинга и термического крекинга, обеспечивающие максимальный отбор светлых нефтепродуктов из исходной нефти, установки сернокислотной очистки крекингового бензина и его вторичной перегонки. 20 июня 1938 года установка АВТ дала первые 117 тонн бензина прямой гонки. В мае 1942 года группа рационализаторов УНПЗ и сотрудников ЦНИЛ (Д.Д. Стром, И.И. Кантор, Я.И. Середа, Л.Б. Элькинд, М.Х. Мавлютова, O.A. Чернявская) предложили получать новый деэмульгатор из недефицитного местного сырья. В 1943 году Уфимский нефтеперерабатывающий завод произвел продукции в 2 раза больше, чем в 1940 году. За время войны переработка нефти здесь увеличилась более чем в 1,5 раза, выпуск продукции почти утроился. На базе отходов Уфимского нефтеперерабатывающего завода в 1943 году построили и запустили в эксплуатацию установку по производству пиробензола и толуола. Масштабы нефтехимических производств были очень скромными, однако зарождение нефтехимии в Башкирии произошло уже в эти годы. В 1959 году впервые в стране на заводе стали перерабатывать высокосернистую нефть. Переработка высокосернистой нефти на заводах Уфимского комплекса (%) Заводы Год 1963 1964 1965 1966 1967 1968 1969 1970 1971 1972 1973 ОЛУНПЗ 20,6 87,6 98,1 95,7 98,8 94,3 99,7 96,0 94,0 96,0 95,0 НУОЛНПЗ - 3,3 9,4 17,4 26,5 42,4 49,3 40,0 36,4 21,8 30,8 УНПЗ им. XXII съезда КПСС - 4,6 29,1 56,3 63,3 62,3 62,6 64,1 56,3 58,0 32,0 В 60-х годах на заводе была проведена большая работа, направленная на усовершенствование технологии, дооборудование установок, модернизацию оборудования, борьбу с коррозией. - - - - - - 104,0 228,1 543,0 - Бензин А-72 - - - - 3,8 44,8 95,7 84,1 242,5 267,5 295,5 Бензин А-76 - - - - - 14,9 - 29,8 19,1 127,8 180,3 Бензин «калоша» 15,5 14,3 9,1 3,5 - - - - - - - Экстракционный бензин 1,8 - 1,4 - 3,9 4,4 3,2 3,3 - - - Уайт-спирит - 0,8 11,6 23,9 24,2 48,9 46,0 46,0 46,2 50,6 29,2 Керосин 550,4 398,1 230,5 219,0 139,1 62,5 213,4 - - - 35,4 Дизельное топливо 910,3 1067,1 904,0 879,0 872,5 1194,2 1440,1 1396,3 1623,9 1408,5 1539,3 Битум 161,9 155,9 173,8 238,5 226,2 190,5 202,6 191,8 210,2 224,8 251,2 Мазут 1471,7 1740,7 1816,3 1784,0 1701,1 1549,1 1713,0 1891,7 2162,5 2229,8 22225,9 Крупным комплексным мероприятием стала реконструкция установок переработки нефти: ABT-l, АВТ-2, КУ-1, КУ-2, в результате которой мощность процессов возросла на 28 - 30 %. Средняя молекулярная масса 28 °C, реже ?100 °C в случае тяжёлых нефтей) и фракционным составом - выходом отдельных фракций, перегоняющихся сначала при атмосферном давлении, а затем под вакуумом в определённых температурных пределах, как правило до 450-500 °C (выкипает ~ 80 % объёма пробы), реже 560-580 °C (90-95 %).