Технология производства цемента на ЗАО "Невьянский цементник" - Отчет по практике

Цементная отрасль наряду с металлургией, электроэнергетикой, химией и машиностроением определяет экономический потенциал и уровень промышленного развития страны. С целью изучения технологии производства цемента на ЗАО “Невьянский цементник” была пройдена практика, где были подробно изучены следующие разносторонние вопросы, материалы по технологии, оборудованию, качеству и свойствам цементов: 1. Ассортимент выпускаемой продукции, сырье для его производства; 3. Предприятие оснащено технологической линией с полным циклом производства цемента по сухому способу и включает в себя вращающуюся печь с циклонными теплообменниками и реактором - декарбонизатором производительностью 125 тонн в час, две сырьевые мельницы с одновременной подсушкой сырья производительностью 130 тонн каждая, колосниковый холодильник клинкера, две цементные мельницы производительностью 90 тонн в час каждая. Продукция завода поставляется в Свердловскую, Челябинскую, Пермскую, Курганскую, Тюменскую области, в Республики Башкортостан, Татарстан, Удмуртия, Ямало-Ненецкий и Ханты-Мансийский автономные округи. При выборе места учитывались все важнейшие факторы: интенсивное промышленное развитие Урала, хорошее географическое расположение Невьянска, имеющего отличные транспортные связи с промышленными округами, дешевое сырье, отсутствие на Урале цементных заводов и постоянно растущий в связи с этим спрос на важнейший строительный материал. Проект строительства был разработан немецким акционерным обществом Крупна в г. Магдебурге в 1913 году. Клинкер обжигался в двух вращающихся печах размерами 2,5 ? 60 м производительностью 6 т/час и охлаждался в барабанных холодильниках, расположенных между опорами вращающихся печей, откуда вручную в вагонетках вывозился в склад клинкера. Помол цемента производился в трех цементных мельницах с часовой производительностью 5 т и от них системой элеваторов и ленточных транспортеров подавался в прямоугольные цементные силоса. Угольный порошок готовился в четырех мельницах производительностью 3,5 т/ч каждая. Цемент упаковывали в деревянные бочки весом 155 кг. Все основное технологическое оборудование, за исключением печей и мельниц, приводилось в движение большим количеством трансмиссий. Но только в сентябре 1925 года президиум ВСНХ принимает решение о восстановлении и пуске Невьянского цементного завода. В условиях острой нехватки топлива, электроэнергии, запасных частей, отсутствия квалифицированных кадров рабочий коллектив добивается ежегодного выпуска цемента в пределах 64,4 - 67,5 тыс. тонн. Поэтому для цементной промышленности конкретная программа была сформулирована так: восстановить и построить новые цементные заводы мощностью 9,4 млн. тонн, выпуск цемента довести в 1950 г. до 10,5 млн. тонн. Технологическая линия производства цемента представляет собой законченный цикл - от добычи, дробления сырья и приготовления сырьевой муки до обжига ее во вращающейся печи длиной 80 и диаметром 4,5 метра. Сушильный барабан песка и глины O 3,5 х 27м БН-3, 5-27-НУ-01 70 1 5. Загрузочная установка в мягкие контейнеры фирмы ООО «Вселуг» ВСЕЛУГ тм НМК1 30 1 Основное технологическое оборудование содержится в исправном состоянии. СЫРЬЕВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ Дробленный известняк, высушенная глина, песок и огарки через весовые дозаторы в заданном процентном соотношении поступают на систему сборных (главных) ленточных конвейеров (B = 1600 мм, L1 = 87 м, L2 = 127 м, L3 = 11,5 м). Регулируя положение распределителя можно подавать сырьевую смесь на один, на другой или на оба ленточных питателя (B = 1000 мм, L = 3,4 м), питающих сырьевые мельницы (4,2 ? 10 м), работающие в замкнутом цикле с проходными сепараторами D = 5,5 м. После осаждения сырьевая мука собирается в бункере и при помощи пневмокамерных насосов ТА - 28 (П = 130 т/ч) по трубопроводу подается в двухъярусные силоса (D = 18 м, H = 60 м, V = 7850 м3, V = 8000 т), предназначенные для хранения, гомогенизации и усреднения сырьевой муки. Ступени циклона футеруют изнутри огнеупорной керамикой. 2.2 Установка декарбонизатора Установка декарбонизатора представляет собой агрегат (топку), в которой сжигается технологическое топливо с целью эффективной тепловой обработки сырьевой муки, поступающей из циклонов II ступени.