Размалывающие аппараты периодического действия и общая характеристика производства. Порядок допуска и специфика исходного сырья и материалов. Технологическая схема производства бумаги для печати. Отходы производства, сточные воды и выбросы в атмосферу.
Бумага является упруго-пластическим, капиллярнопористым листовым материалом, состоящим главным образом из мелких растительных волокон соответствующим образом обработанных и соединенных в тонкий лист, »i котором волокна связаны между собой поверхностными силами сцепления Соединение мелких волокон в бумажное полотно производится обычно методом осаждения и фильтрации на сетке бумагоделательной машины из сильно разбавленной в воде волокнистой суспензии. В последнее время, кроме обычного способа изготовления бумаги, находит все большее применение так называемый «сухой» способ, при котором волокна соединяются в лист бумаги методами текстильного производства в отсутствии воды. Термин бумага, возможно, происходит от восточного названия хлопчатника «бумаг», из которого изготовляли бумагу, а может быть от итальянского слова «бомбицина», которым именовали очень рыхлую, пухлую и шероховатую бумагу, вырабатываемую арабами. В XVII в. в Голландии был применен новый, более производительны] размалывающий аппарат - ролл, заменивший устаревшую и малопроизводительную толчею, а конец XVIII века ознаменовался изобретениях самочерпки - машины, заменившей ручной труд рабочих-черпалыщиков изготовлявших бумагу. создание накатов барабанного типа, заменивших неудобные фрикционные каты, тормозившие повышение скорости бумагоделательной машины: автоматизация управления отдельными частями машины и процессами ее боты (управление движением сеток и сукон, натяжение сукон, заправка маги, ведение процесса сушки бумаги, регулирование концентрации массы, ее температуры, кислотности среды, веса 1 м бумаги и т. п.).В данной курсовой работе спроектировано производство технической бумаги с детальной разработкой фазы размол целлюлозы. За основу было взято производство технической бумаги на Казанском пороховом заводе. Она широко распространена, способна производить размол массы до различной степени фибрилляции и гидратации, меньше расходует энергии на размол (на 20-25%) за счет того, что ее гидродинамические потери в зоне размола снижены, существует возможность размалывать волоконную массу в широком диапазоне концентраций (начиная от 2 и заканчивая 40%), существует также большая единичная производительность, доходящая по количеству 650 т/сутки, и мощность по приводу до 10000 КВТ.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
