Особенности производства стали 10Г2ФБ. Выплавка в дуговой печи. Шихтовка плавок. Обработка металла на установке печь-ковш и на вакууматоре. Разливка и прокатка стали на литейно-прокатном модуле. Расчет материального баланса. Раскисление и легирование.
1.1 Проектная технология производства стали 10Г2ФБ сталь плавка легирование прокаткаОтличительной особенностью плавки в ДСП является оставление части металла (выпуск 100 т), что позволяет осуществить полную отсечку окислительного шлака, а это является, в свою очередь, обязательным условием наведения шлака в АПК для десульфурации. АПК служит для нагрева стали, проведения глубокой десульфурации за счет наведения шлака с низким содержанием (FEO), усреднению по химсоставу за счет продувки металла аргоном и микролегирования V, Nb, Ti. Плавки по первому варианту (на "сухую" подину) проводятся после холодного ремонта подины в течение первых двух-трех плавок подряд, на первой плавке после замены эркера или донных фурм и после горячего ремонта подины в течение первых одной-двух плавок подряд. После каждой плавки производится осмотр печи, состояние футеровки стен, шлакового пояса, центральной заменяемой части свода, подины, продувочных фурм (при ведении плавок по 1 варианту), сталевыпускного отверстия, состояния водоохлаждаемых элементов печи, электрододержателей, шлангов подачи воды на охлаждение, кабелей короткой сети. 2 При наличии в загрузочной бадье мокрого или промасленного металлолома (истекание воды или бурное выделение пара и дыма при наведении корзины над печью), для исключения выбросов из печи перед завалкой корзины вводится дополнительно на шлак известь в количестве до 1,5 т.вакуумную камеру, состоящую из двух частей; собственно камеры, в которую помещают ковш с металлом, и крышкой установленной на транспортной тележке. На крышке смонтированы устройства для приема материалов из расходных бункеров и ввода их в плавку как в процессе обработки вакуумом, так и после вакуумирования, телемера для наблюдения за поведением плавки в процессе вакуумирования; зонд для отбора проб и замера температуры; вакуумпровод, соединяющий вакуум камеру с вакуум насосом; При соблюдении требований, предъявляемых к металлу, ковш краном подается к вакуум-камере, где продувочный узел сталеразливочного ковша подключается к аргонопроводу, и подается аргон. После проверки состояния уплотнителя и удаления с фланца камеры посторонних предметов вакуум-камера накрывается крышкой и проводится замер температур и отбор проб металла на химанализ.(10) где - соответственно количество образовавшихся оксидов при окислении Si, Mn и Р металлошихты, количество оксидов Fe, добавленной извести, разрушенной футеровки, загрязнений металлолома. SIO2 поступает в шлак за счет окисления кремния металлошихты, содержания SIO2 в извести и загрязнении металлолома. Кислород расходуется на окисление примесей шихты, окисление железа, переходящего в шлак, а также на образование плавильной пыли. Количество кислорода, необходимое для образования оксидов железа в шлаке, составляет Во время выпуска стали из ДСП в ковш дают до 1 кг/т стали кг чушкового алюминия.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
