Основные условия эксплуатации пуансона для перфорации листов путем холодной штамповки. Схема пробивки листового материала. Выбор марки стали на изготовления пуансона. Термическая обработка пуансонов в вакууме. Контроль качества перфорирующих пуансонов.
При низкой оригинальности работы "Технология производства пуансонов для перфорацииусовершенствованния технологии производства пуансонов для перфорации", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Сущность процесса заключается в пробивке большого числа одинаковых по форме и размером отверстий в листовом материале. ПУАНСОН, ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА, УДАРНАЯ НАГРУЗКА, ПОПЕРЕЧНЫЙ ИЗГИБ, ОСТАТОЧНЫЙ АУСТЕНИТ, СПЦИАЛЬНЫЕ КАРБИДЫ. пуансон перфорация листовой вакуум Процесс перфорации осуществляется в штамповочно-кузнечном цехе на прессах со штампами, основной рабочей частью которых являются пуансоны. Пуансоны для пробивки отверстий малого диаметра испытывают значительно сжимающие, ударные и изгибающие нагрузки. Возникающее при вырубке-пробивке усилие среза подвергает пуансон сжатию и продольному изгибу, а матрицу - сжатию и поперечному изгибу.Анализ литературы и результатов многих исследований показывает, что для пуансонов наиболее оптимальными марками сталей является быстрорежущие. Поэтому для исследований была отобрана сталь Р6М5.Микроструктура пуансона в исходном состоянии стали Р6М5 представляет собой зернистый перлит с избыточными карбидами. Термическая обработка в вакууме быстрорежущей стали Р6М5.Весь режим термической обработки проводят в вакуумной печи по программе - нагрев под закалку, закалку и два отпуска. При закалке и после отпуска предложена среда для охлаждения аргон, что обеспечивает высокую чистоту поверхности, не требует припусков под термическую обработку, поэтому пуансоны поступают на термическую обработку в готовом размере, что исключает шлифовочные напряжения которые возникают при механической обработки пуансонов на готовый размер после термической обработки, а также после шлифования исключается операция низкотемпературного отпуска, который проводится для снятия шлифовочных напряжений. После второго отпуска структура представляет собой мартенсит отпуска, первичные карбиды , специальные карбиды и 5% аустенита остаточного, такая структура, полученная для стали Р6М5 после термической обработки, обеспечивает высокую износостойкость пуансонов и твердость HRC 65.
План
Содержание
1. Условие эксплуатации пуансонов
2. Выбор марки стали
3. Термическая обработка пуансонов
4. Контроль качества пуансонов
Реферат
Научно-исследовательская работа студента 10с., 3рис., 1 таб.,
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
