Технология производства полумуфты - детали компрессора 16ГЦ2-340/25-56 - Дипломная работа

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и материального труда изготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. Массовый выпуск машин стал возможен в связи с развитием высокопроизводительных методов и процессов производства, а дальнейшее повышение быстроходности, точности, мощности, рабочих давлений, температур, коэффициента полезного действия, износостойкости и других показателей работы машин было достигнуто в результате разработки новых технологических методов и процессов. Описание изделия Деталь «Полумуфта» входит в состав компрессора 16ГЦ2-340/25-56. Длина корпуса 2800 мм. Параметры компрессора приведены в таблице 1.1 Таблица 1.1 - Параметры компрессора Наименование параметра, единица измерения Значение параметра 1 Производительность, приведенная к температуре 293°К ( 20°С) и давлению 0,101 МПа (1,033 атм), м3/с, (млн.м3/сутки), не менее 148,52 (12,832) 2 Производительность по условиям всасывания, м3/c (м3/мин), не менее 5,644 (338,64) 3 Давление начальное, номинальное, абсолютное, МПа (кгс/см2) 2,495 (25,43) 4 Конечное давление нагнетания, абсолютное, МПа (кгс/см2) 5,49 (56,0) 5 Отношение давлений, расчетное, не менее 2,2 6 Политропный КПД газового компрессора, %, не менее 80 7 Количество ступеней сжатия 4 8 Температура газа на всасывании К (°С) 288 (15) 9 Повышение температуры газа в газовом компрессоре на номинальном режиме, расчетное, 0С 74 10 Рабочий диапазон частот вращения ротора компрессора, с-1 (об/мин) 60,7 - 91 (3640 - 5460) 11 Масса компрессора, т 33,0 1-кожух; 2-датчик вибрации; 3-подшипник опорный; 4-корпус; 5-крышка; 6-кольцо уплотнительное; 7-уплотнение; 8-ротор; 9-корпус внутрений; 10-камера; 11-улитка; 12-втулка; 13-крышка; 14,15-кольцо разрезное; 16-шпилька; 17-подшипник опорно-упорный; 18-датчик осевого сдвига; 19-блок маслонасосов, 20-аппарат входной направляющий, 21-камера всасывающая. Рисунок 1.1 - Компрессор 16ГЦ2-340/25-56 Описание компрессора 16ГЦ2-340/25-56 Наружный корпус 4 компрессора представляет собой стальной цилиндр. Описание детали 2.1 Назначение детали Данная деталь относится к деталям типа втулка. Достижение концентричности может быть обеспечено различными способами механической обработки заготовки, а это, в свою очередь, сказывается на выборе черновых баз механической обработки и на распределение припусков при проектировании заготовки. Соединение детали с приводом осуществляется через обойму 3, пальцы 4 и гайки 5 (см. рисунок 1.3) Рисунок 1.3 - Деталь в сборочной единице «Ротор» Поверхности детали «Полумуфта» предназначены: - внутренний диаметр ?115Н7 предназначен для базирования на поверхности вала ротора; - внутренний диаметр ?132Н7 предназначен для базирования на поверхности вала ротора; - наружный диаметр ?335js6 и торец ?405/?335js6, l5 предназначен для базирования детали к обойме; - поверхности зубьев ?120Н9/?131,25Н9 служат для передачи крутящего момента от полумуфты к ротору; - 2 отв. М10 -7Н предназначены для установки отжимных винтов; - 18 отв. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием - в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 170 и, sВ =530Н/мм2; КVтв. сплав=1,2; КVб. ст.=1,05. Припуски и предельные отклонения на размеры детали назначаются по [5 с.26, т.12].: - на диаметр Ш405 мм. припуск и предельное отклонение - 17± 6 мм; - на диаметр Ш170 мм. припуск и предельное отклонение - 13± 4 мм; - на диаметр Ш155 мм. припуск и предельное отклонение - 13± 4 мм; - на диаметр Ш115 мм. припуск и предельное отклонение - 18± 4 мм; - на общую высоту 125 мм. припуск и предельное отклонение - 12± 3 мм; - на высоту фланца 23 мм. припуск и предельное отклонение - 12± 3 мм; Окончательно размеры поковки определяются по формуле: , (1.3) Где: - i-й размер заготовки, мм; - i-й размер детали, мм; - припуск на соответствующий i-й размер детали, мм; - предельные отклонения на соответствующий i-й размер детали, мм. Vобщ - общий объём заготовки, см3 Vобщ= (V1 V2 V3)- V4 (1.5) Объем для цилиндра: V= (1.6) V1= = 9,227 см3 V4= = 1,241 см3 Объем для усеченного конуса: V= (1.7) V2= =2,57 см3 V3= =1,646 см3 По формуле 1.5 общий объём детали: Vобщ= (9.227 2.57 1.646)-1.241=12,202 см3 По формуле 1.4 масса кованой заготовки: М3= =95,8 кг. Зная исходный индекс, размеры поверхностей и параметр шероховатости Ra, который необходимо достичь после механической обработки, определяются основные припуски на механическую обработку [с.12, т.3], допуски и допускаемые отклонения линейных размеров [с.17, т.8]. Согласно задания производится расчет припусков аналитическим методом для внутренней поверхности тела вращения Ш132Н7. Наименование операции Обору- дование № опер. Наименование операции Обору- дование 005 Кузнечная - 005 Заготовительная КГШП