Технология производства обувных изделий - Дипломная работа

Обувь берет на себя функции по предохранению стопы от внешних воздействий, облегчает движение и труд человека. Даже в древности при изготовлении самой примитивной обуви конструкцию ее связывали с климатическими условиями, географическим районом, в котором проживала та или иная народность. Научно-технический прогресс в значительной степени изменил характер обувного производства: в 90-е годы были созданы крупные производственные объединения, оснащенные принципиально новыми на тот момент техническими и автоматическими средствами выполнения операций. Однако по прошествии десяти лет ситуация кардинально изменилась: старое оборудование уже изношено, давно прошел срок морального износа этой техники, но экономическое положение в стране не позволяет обновлять техническую оснастку предприятиям обувной промышленности. С точки зрения повышения качества продукции, эффективности производства, расширения и обновления производства в настоящее время большое преимущество имеют небольшие предприятия с производительность около 1 млн. пар обуви в год и предприятия, которые работают в определенной специализации, т.е. выпускают либо определенный вид обуви, либо детали или узлы обуви.Подросткам, как и взрослым, хочется, чтобы обувь была удобной и функциональной, а также стильной и модной. Внутри детской моды существует множество стилистических течений, а также есть четкое деление по размерным группам. модель обувь заготовка колодка Аппликации, романтика, этно, бомонд, вышивка, индийский стиль, народные мотивы, рюши и кружева - сердца девочек и мальчиков будут покорены в этом сезоне. Цветовая гамма новых моделей грядущего сезона порадует каждого подростка и родителя природными мотивами. Не обойдется сезон осень-зима без любимой клетки, ставшей уже классикой, актуальной не первый год.Конструкция заготовки верха включает в себя наружный и внутренний берцы, деталь мягкого канта, наружную и внутреннюю задинки, обсоюзку, наружный и внутренний надблочники, союзку и язычок. Модель выполнена с верхом из натуральной кожи КРС (полукожник) горчичного цвета. Подкладка состоит из следующих деталей: подкладка под берцы, подкладка под союзку и подкладка под язычок, в качестве материала для них используется искусственный мех на трикотажной основе. Сборка заготовки модели осуществляется следующим образом: вначале собирается полностью в замкнутый контур узел верха заготовки, затем полностью в замкнутый контур узел подкладки. В данной модели к промежуточным деталям относятся: межподкладка под союзку, межподкладка под обсоюзку, межподкладка под берцы, межподблочники, межподкладка под задинки, а также подносок и задник.К материалам наружных деталей верха обуви предъявляется ряд требований: материалы должны быть стойкими к многократному изгибу и механическим воздействиям, мягкими, не оказывать давления на стопу, но в тоже время иметь определенную жесткость, обеспечивать гигиенические условия функционирования стопы. Материал для верха обуви должен быть красивым, модным по цвету и характеру отделки, т. е. соответствовать определенным эстетическим требованиям. Для обеспечения надежности материал верха должен обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, достаточной прочностью при растяжении, возможностью заделки дефектов, возникающих на его поверхности во время эксплуатации обуви. В соответствии с ГОСТ 26165-2003 на детскую обувь в качестве материала для наружных деталей верха могут применяться кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 3717 (замша), ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам; ГОСТ 485 (юфть сандальная); винилискожа-НТ обувная «Отдыхе по ГОСТ 28143, искожа-НТ обувная с подкладкой, уретанискожа-Т обувная, винилискожа-Т обувная, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР обувная, кожа искусственная обувная дублированная, замша искусственная обувная электростатического производства, материал дублированный многослойный обувной, кораблинский шелк, дублированный с малимо и шотландкой, полотно нетканое холстопрошивное обувное по техническим документам; синтетическая кожа обувная (марки 1,2), синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144, кожа синтетическая мягкая НТ, синтетическая кожа МСК по техническим документам; искусственные кожи, дублированные поролоном зарубежного производств; ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГОСТ 19196; нетканые и дублированные материалы, материал текстильный обувной с полимерной пропиткой, обувной тонкошерстный войлок, фетр, капроновая сетка, триплированные материалы (лицевой слой - трикотажное полотно или ткань из искусственных волокон, подкладка - трикотажное полотно), трикотажное полотно по техническим документам. Ткани для верха обуви, холстопрошивные обувные полотна для верха обуви, фетр, войлок, шерстяные и полушерстяные ткани и другие текстильные материалы не обладают прочностными характеристиками, поэтому их исключаем из рассмотрения.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Обоснование выбора конструкций обуви

1.1 Характеристика современного направления моды

1.2 Описание проектируемой модели

2. Обоснование выбора материалов на изделие

2.1 Обоснование выбора материалов деталей верха обуви

2.1.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха

2.1.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха

2.1.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

2.2 Обоснование выбора материалов деталей низа обуви

2.2.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа

2.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа

2.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа

3. Обоснование способов обработки и соединения деталей

3.1 Обоснование способов обработки и соединения деталей верха

3.2 Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

3.3 Обоснование способа формования заготовки на колодке и метода крепления низа обуви

4. Проектирование обуви

4.1 Разработка конструкции верха обуви

4.2 Составление схемы сборки заготовки

4.3 Проектирование деталей низа обуви

5. Разработка проектно-конструкторской документации

5.1 Определение материалоемкости модели

5.2 Определение трудоемкости модели

Список использованных источников