и расчет основного количества технологического оборудования. Расходы муки с томатными и молочными обогатителями. Машинно-аппаратурная схема линии производства макаронных изделий. Выработка короткорезанных изделий. Характеристика готовой продукции.
3.1 Характеристика основного сырья, которое будет использовано в технологическом процессеОсновным сырье, применяем в макаронном производстве, является мука. При этом изделия лучшего качества, имеющие янтарно-желтый или соломенно-желтый цвет, получаются из специальной макаронной муки высшего сорта (крупки), полученной размолом зерна твердой пшеницы или мягкой стекловидной пшеницы. Из макаронной муки I сорта (полукрупка твердой или "мягкой стекловидной пшеницы) получаются изделия с коричневатым оттенком большей или меньшей интенсивности. Макаронные изделия, полученные из хлебопекарной муки высшего сорта, имеют обычно светло-кремовый цвет, а из муки I сорта-темно-кремовый с серым оттенком. Из муки с низким содержанием клейковины получаются непрочные, крошащиеся изделия.Технологический расчет целесообразно начинать с определения суточной производственной мощности завода, которая рассчитывается исходя из годовой производственной мощности завода и годового фонда рабочего времени таблица 1[2]. Определить суточную мощность по формуле 1 т\сут (1) где Т-годовой фонд рабочего времени (Т=275сут) Годофой фонд рабочего времени цеха Т устанавливаются исходя из того, что линии будут останавливаться на 2 дня ерез каждые 12 суток работы. Расчет рабочих дней цеха Определим фактическую производственную мощность предприятия таблица 2.Для изготовление макаронных изделий АПЛ «Паван», для производства длинных изделий устанавливаем 2 линии производительностью 24 т/сут., а для производства короткорезанных изделий устанавливаем 1 линию АПЛ «Бассано» производительностью 10 т/сут таблица 3[2]. Таблица 3.Основное количество технологического оборудования Наименование изделий Заданная суточная производительность Наименование оборудование Техническая норма оборуд. т/сут Необходимое колво ед. оборудования Расчет фактической суточной производительности таблица 4. Наименование изделий Уточненная производственная мощность Коэффициент исполнения Предварит.Для составления недельного графика работы автоматических поточных линий необходимо определить, сколько смен в неделю будет занята линия в таблице 6, 7 на выработке изделий каждого вида. Количество смен занятости линии в течении недели на выработке изделий отдельного вида определяется по формуле 2: (3) где: К - количество смен занятости линии, b-количество ед. оборудования, n-количестко смен в неделю, c-% соотношение изделий, Длинные макаронные изделия: 1. Таблица 6 .Ассортимент изделий вырабатываемых на поточных линий с учетом занятости (Приложение 1). Наименование изделий Расчетное колво смен заполняемости Примерное количество смен занятости Уточненное производственная программа т/сут Процент общей выработки Процент к группе изделий Плановая норма расхода муки при выработке макаронных изделий без введения добавок рассчитывается по формуле 3[2].Линия по производству длинных макаронных изделий производительностью 24 т в сутки рисунок 3 включает: макаронный пресс Р-1200 с агрегатом вакуумного насоса, автомат-саморазвес двойной, предварительную сушилку, камеру инфракрасного облучения изделий,окончательную сушилку, накопитель высушенных изделий, два механизма для съема изделий с бастунов и их резки и механизм возврата бастунов. Свежий воздух засасывается из помещения двумя крайними вентиляторами со стороны входа изделий в сушилку, проходит через калорифер и следующей парой этой же группы вентиляторов направляется сверху вниз. Это дает то преимущество, что при входе в сушилку на изделиях не конденсируется влага, а при выходе изделия не покрываются корочкой, остаются эластичными, хотя и теряют большое количество влаги. Можно смонтировать окончательную сушилку в пять ярусов по высоте и две секции по длине, в этом случае она будет иметь высоту 5 м и длину 34 м; можно смонтировать ее в три яруса по высоте и в три секции по длине, в этом случае она будет иметь высоту 3 м и длину 51 м. Изделия из камеры инфракрасного облучения поступают на цепной транспортер нижнего яруса и перемещаются им в противоположный конец тоннеля, где подъемником-перекладчиком бастуны с изделиями перемещаются на цепной транспортер второго яруса и направляются в обратный конец сушилки; оттуда таким же образом перемещаются на третий ярус и направляются к выходу из сушильного тоннеля.Макаронные изделия - пищевой продукт, изготавливаемый из пшеничной муки и воды смешиванием, различными способами формования и высушивания. Допускается при изготовлении макаронных изделий использовать дополнительное сырье - составную часть макаронных изделий, применяемую для придания им специфических органолептических и физико-химических свойств. По органолептическим показателям по ГОСТ Р 51965-2002 макаронные изделия должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 9. В качестве таких добавок используют яичные (яйца, яичный порошок, меланж) и молочные (сухое молоко, нежирный творог) продукты, а также некоторые витамины.
План
Содержание технологический макаронный оборудование
Введение
1. Технология производства макаронных изделий
2. Технологический расчет
2.1 Выбор и расчет основного количества технологического оборудования
2.2 Недельный график работы оборудования
2.3 Расчет расхода муки с томатными и молочными обогатителями
2.4 Выбор и расчет количества силосов для хранения муки
2.5 Выбор технологического оборудования
2.5.1 Автоматическая поточная линия фирмы «Паван» производительностью 24тонн в сутки
2.5.2 Автоматическая поточная линия конструкции «Бассано» для выработки короткорезанных изделий производительностью 10 тонн в сутки
2.5.3 Машинно-аппартурная технологическая схема линии производства макаронных изделий
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
