Технология производства комбикормов - Курсовая работа

. Характеристика сырья и рецептуры комбикормовПри выборе технологических приемов производства определяющей является рецептура (состав) комбикорма. Например рассматривая рецепты полнорационных комбикормов для кур-несушек, необходимо разработать технологическую схему производства комбикормов согласно правилам со следующими линиями: зерновой, кормовых продуктов пищевых производств, мела и другого сырья минерального происхождения (обесфторенный фосфат, известняковая мука), соли, премиксов или приготовления и ввода обогатительных смесей. При производстве комбикормов технологией могут быть предусмотрены подготовительные линии зернового сырья, отделения пленок, тепловой обработки зерна, мучнистого сырья, рассыпной травяной муки, кормовых продуктов пищевых производств, шротов, прессованного и кускового сырья, сырья минерального происхождения. Из него зерно подается в дробилку, измельчается и направляется в просеивающую машину для выделения недоизмельченной фракции продукта, которая вновь поступает в дробилку. Схема комбикормового завода с раздельной подготовкой сырья предусматривает линии: по подготовке зернового сырья с раздельной обработкой отдельных видов зерновых и зернобобовых культур, отделения пленки от овса и ячменя, тепловой обработки зерна, мучнистого сырья, кормовых продуктов пищевых производств, шротов, рассыпной травяной муки, прессованного и кускового сырья, тонкоизмельченных компонентов и премиксов, сырья минерального происхождения, дозирования смешивания, подготовки жидких компонентов, гранулирования, затаривания-после бункеров.На линиях подготовки сырья, дробления, дозирования - смешивания, гранулирования и ввода жидких компонентов устанавливают специализированное оборудование, которое не применяют на других предприятиях по хранению и переработке зерна. Производительность этих машин зависит от требований, к крупности готового продукта. Для выделения металломагнитных примесей из сырья и готовой продукции устанавливают электромагнитный сепаратор А1-ДЭС производительностью на зерне 20 т/ч, на рассыпном комбикорме-9... Для ввода жидких компонентов используют агрегаты Б6-ДАБ для мелассирования комбикормов производительностью 30 т/ч, установки для ввода жира Б6-ДСЖ в рассыпные комбикорма производительностью 10 т/ч. Потребное число оборудования для очистки, измельчения, шелушения и находят по формуле: (6) где Км - коэффициент использования оборудования (для дробилок 0,7, для остального оборудования 1);Высота силоса, м Объем с воронкой, м3 Центральная загрузка силоса Условная загрузка силоса коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, т коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, т Высота силоса, м Объем с воронкой, м3 Центральная загрузка силоса Условная загрузка силоса коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, т коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, т Высота силоса, м Объем с воронкой, м3 Центральная загрузка силоса Условная загрузка силоса коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, т коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, т Высота силоса, м Объем с воронкой, м3 Центральная загрузка силоса Угловая загрузка силоса коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, т коэффициент заполнения полезный объем, м3 вместимость, тУгол естественного откоса и объемная масса (натура) сырья, комбикормов Вид сырья Угол естественного откоса, град. Объемная масса, т/м3 Зерновые и зернобобовые культуры Зерновая смесь 18...25 0,47...0,6Наименование и марка оборудования Главный параметр наименование величина Автоматические порционные весы: Д-50 Д-100-3 ДН-500 Автоматические многокомпонентные весовые дозаторы: вд 6ДК-100 5ДК-200 5ДК-500 16ДК-1000 10ДК-2500 АД-3000М Дозаторы весовые автоматические непрерывного действия: ДН-0,25 ДН-0,40 ДН-0,63 ДН-1,0 ДН-1,6 ДН-2,5 ДН-4,0 ДН-6,3 ДН-10,0 ДН-16,0 ДН-25,0 Весовые автоматические двухдиапозоновые дозаторы: АД-500-2К АД-2000-2К Весовой автоматический горизонтальный дозатор АД-3000-ГК Производительность, т/ч предел взвешивания, кг т Производительность, т/ч Предел взвешивания, кг Производительность, т/ч 12 25 60 0,25-3,0 100 200 500 1000 2500 3000 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3 10,0 16,0 25,0 40,0 63,0 100,0 50/500 200/2000 3000 Весовое устройство УРЗ-1 для регулирования раскола зерна в потоке м3/ч 0,..7 Расходомер УИТЖ-1 для жира Производительность, т/ч 0,55 Весовые полуавтоматические дозаторы: Модули многокомпонентного дозирования ММД 0,1..6 для фасовки в мешки ДВМ-50 П 1..16 для крупы ДВК-50 П 1..