Технология производства ферробора - Реферат

Особое значение среди качественных сталей имеют легированные и модифицированные стали, свойства которых улучшены благодаря введению в их состав легирующих и модифицирующих элементов: хрома, никеля, марганца, вольфрама, молибдена, кальция, ванадия и др. Иногда эти элементы вводят в ванну сталеплавильной печи в чистом виде, но чаще всего, в виде ферросплавов. По принятой терминологии в ферросплавах помимо основного элемента, обычно железа или кремния, имеются одни или несколько ведущих элементов, ради которых сплав выплавляют, нежелательные примеси, количество которых невелико и строго ограничивается, и вредные примеси, содержание которых ограничивается тысячными и сотыми долями процента. Ферросплавы иа железной основе, применяемые только для легирования, часто также называют лигатурами (например, лигатура с бором, селеном, кремииймагниевая лигатура и др.). Разрабатываются различные способы рафинирования ферросплавов плавкой в электроннолучевых и плазменных печах [7]. Одновременно происходило усовершенствование алюми-иотермического процесса за счет предварительного нагрева шихты, применения осадителей, использования электроэнергии для предварительного расплавления шихты и т. д., а также значительного расширения сортамента выплавляемых сплавов [9; 10, с. Для восстановительных процессов начали широко использовать печи с вращением ванны и закрытые, печи с вращением и наклоном ванны для рафинировочных процессов, а также вакуумные печи сопротивления, индукционные вакуумные и др.[13-15]. Мощность ферросплавных печей превысила 100 МВД, что значительно улучшило технико-экономические показатели производства. Отечественное производство электротермических ферросплавов было начато в 1910 г. в очень небольших количествах ( - 500 т в год) на заводе «Пороги» (близ г. Сатка) и по существу отечественная ферросплавная промышленность была создана в годы Советской власти. В настоящее время СССР занимает первое место по производству ферросплавов и является очень крупным экспортером их на мировой рынок *. СЫРЫЕ МАТЕРИАЛЫ 1.1 Требования к рудам и их выбор Как правило, ферросплавные заводы используют руды или рудные концентраты, не требующие дополнительного обогащения. Исключение составляют бедные марганцевые и реже хромовые руды, которые подвергают пирометаллурги-ческому обогащению с получением богатых по содержанию ведущего элемента шлаков, которые затем перерабатывают в конечную продукцию, и железистого попутного продукта, например по процессу Юди*, а также ванадиевые, никелевые руды и некоторые руды редких элементов, требующие сложного металлургического передела. При этом в первую очередь следует учитывать, что уменьшение доли марганца в шихте на 1 % при прочих равных условиях снижает производительность печи на 2,3 %, а уменьшение содержания Сг203 в руде на 1 % снижает производительность печи и соответственно увеличивает расход электроэнергии при производстве низкоуглеродистого феррохрома на 4,8 % и высокоуглеродистого феррохрома на 3,0 %.