Основные способы получения этилового спирта в промышленных масштабах. Физико-химические показатели этилового ректификованного спирта, побочные продукты при его получении. Описание отдельных стадий технологического процесса производства этилового спирта.
1.3.2 Ферментные препараты 1.3.2.2 Характеристика ферментных препаратов фирмы Новозаймс А/С 1.3.2.3 Ферментные препараты для интенсификации брожения и дополнительного гидролиза 1.3.2.4 Сухие ферментные препараты Амилосубтилин ГЗХ, Глюкаваморин ГЗХ.4.1 Формалин по ГОСТ 1625-89 1.4.2 Серная кислота по ГОСТ 2184-774.1 Экономическое и маркетинговое обоснование проекта 4.2 Расчет капитальных вложений в основные фонды проектируемого объекта. 4.3 Расчет потребности работающих, определение фонда заработной платы5.1.1 Свойства применяемого сырья, промежуточных продуктов и получаемых веществ 5.3 Безопасность технологического процесса и оборудованияЭтиловый ректификованный спирт должен быть выработан в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51652-2000 по технологическому регламенту и технологическим инструкциям, утвержденными для спирта конкретного наименования в установленном порядке. По органолептическим показателям этиловый ректификованный спирт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1. По физико-химическим показателям этиловый ректификованный спирт должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.Сивушное масло по внешнему виду представляет собой прозрачную жидкость от светло-желтого до красно-бурого цвета с характерным для сивушного масла запахом.Эфироальдегидная фракция может быть бесцветной, слегка желтой или зеленоватой и иметь характерный запах эфиров. В состав эфироальдегидной фракции входят в основном головные примеси (эфиры и альдегиды). Наименование показателя Норма для спирта Массовая концентрация сивушного масла: - 1 - пропанол, 2 - пропанол, спирт изобутиловый, 1 - бутанол, спирт изоамиловый в пересчете на безводный спирт, мг/дм?, не более 8 6 6В бражке, полученной при сбраживании пищевого сырья (зерно, картофель, меласса) метанола практически нет.Барда представляет собой сложную полидисперсную систему, сухие вещества которой находятся в виде взвесей или в растворенном состоянии.В газе, выделяющемся при спиртовом брожении, содержится до 98 - 99,8 % углекислого газа. Остальное количество газа составляет воздух 0,3 - 1,0 %; влага 0,5 - 0,9 %; спирт 0,4 - 0,8 %; летучие кислоты 0,05 - 0,1 %; эфиры 0,01 - 0,05 %; альдегиды до 0,02 %.* - транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 5 % от рыночной стоимости оборудования ** - затраты на монтаж и установку принимаются в размере 10 % рыночной стоимости оборудования Определяем затраты на сырье и материалы (М): М = Нм?Цм?Км. з - Н0?Ц0 где Нм - норма материала на 1 дал спирта, кг; Норма расхода на 1 млн. дал Затраты на производство 1 млн. дал, млн. руб. Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из следующих затрат: затраты на вспомогательные материалы; затраты на электроэнергию. Данные затраты складываются из затрат на материалы для ремонта, которые принимаются в размере 0,5 % в год от стоимости оборудования.Ферментные препараты: Амилосубтилин ГЗХ (порошкообразное, пары) Глюкавамарин ГХ (жидкость, пары) Глюкозим Л-400С (жидкость, пары) Термамил 120Л, БАН 240Л (жидкость, пары) Оказывает аллергическое, раздражающее воздействие на кожу и слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Спирт этиловый (жидкость, пары) Обладает наркотическим общеядовитым и небольшим раздражающим действием, вызывая сначала возбуждение, а затем паралич нервной системы. В брагоректификационном отделении спиртового производства обращаются жидкости, которые представляют опасность во взрыво - и пожароопасном отношении ввиду низкой температуры вспышки их паров. Температурой вспышки называется наименьшая температура, при которой пары легковоспламеняющихся жидкостей образуют в смеси с воздухом взрывоопасную смесь, что при наличии источника воспламенения может привести к взрыву и пожару. При производстве спирта на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы: Пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны при подаче и дроблении зерна - повышенные уровни шума и вибрации при очистке и дроблении зерна; выплески горячей массы при варке и осахаривании сырья и перегонке бражки; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны углекислым газом (двуокисью углерода) в дрожжевом и бродильном отделениях, также в дрожжевых и бродильных аппаратах; повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами спирта в брагоректификационном, сливном, спиртоприемном отделениях и в спиртохранилище; химически опасные и вредные производственные факторы (кислоты, щелочи, формалин, хлорная известь), раздражающие, токсические, канцерогенные.Внедрение данного проекта на ООО "Кировский биохимический завод" позволит увеличить качество этилового спирта, а, следовательно, и качество ликероводочных изделий. Повышение качество приведет к увеличению покупательского спроса на продукцию завода, что позволит увеличить объемы выпуска.
