Основы технологии химической переработки древесных плит. Определение средневзвешенной плотности сырья и подбор технологического оборудования. Расчет вспомогательного оборудования, склада химикатов, расхода сырья и материалов на единицу продукции.
Расчетно-технологическая часть 2.1 Технологическая схема производства ДВПс 2.2 Описание технологического процесса производства ДВПс 2.3 Расчет годовой программы цеха 2.4 Расчет средневзвешенной плотности сырья 2.5 Расчет баланса сырья и материалов на 1 тонну готовой продукции 2.6 Расчет нормы расхода сырья и материалов на 1000 м2 готовой плиты 2.7 Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции 2.8 Расчет и подбор основного технологического оборудования 2.9 Расчет вспомогательного оборудования 2.10 Расчет склада химикатов 2.11 Расчет склада готовой продукции 2.12 Расчет транспорта 3. С этой целью в последние годы усиленно развиваются производства по переработке древесины и древесных отходов, которые служат хорошим вторичным сырьем. Этим объясняется интенсивное развитие выпуска древесноволокнистых плит и их широкое применение в производстве мебели, домостроения, строительстве, тары и машиностроении. С ростом объёма производства древесноволокнистых плит область их применения значительно расширяется, что будет способствовать и расширению выпускаемой номенклатуры плит и изделий из них. Исходные данные для проведения расчетов представлены в таблице 1. Таблица 1 - Исходные данные для проведения расчетов Наименование показателя Значение 1 Проектная мощность технологической линии 12500000 м2/год 2 Марка плиты ТСН-40 3 Плотность плит 800 кг/м3 4 Толщина плит 4 мм 5 Влажность плит, % 5 6 Содержание парафина, % 1 7 Содержание смолы, % 14 8 Содержание отвердителя, % 1 9 Содержание березы в щепе, % 85 10 Содержание осины в щепе, % 15 11 Содержание коры в технологической щепе, % 10 12 Содержание гнили в технологической щепе, % 4 13 Потери при рубке и сортировке щепы, % 4 14 Потери древесины при размоле щепы, % 4 15 Потери при форматной обрезке плит, % 5 16 Потери при сушке волокна, % 0,06 17 Влажность сырья, % 60 18 Влажность после рафинера, % 55 19Влажность волокна до сушки, % 50 20 Влажность волокна после сушки, % 8-10 1. 294 Продолжительность работы в сутки,ч 24 Применяемое древесное сырье Осина, % 15 Береза, % 85 Щепа технологическая по ГОСТ 15815-83 Качество готовой продукции отклонение по толщине, мм ± 0,2 влажность готовой плиты, % 8 ± 0,2 прочность при изгибе, МПа 40 прочность при растяжении перпендикулярно пласти, н/мм2 не менее 0,4 разбухание по толщине после 24ч не более 30% Средства обогрева рафинёр пар насыщенный сушилка газ природный пресс термомасло, нагреваемое в котельной ВОТ при сжигании природного газа Электрические данные силовое напряжение, В 380 частота тока, Гц 50 напряжение управления, В 220 высокое напряжение, В 60000 Применяемое связующее карбомидо-формальдегидная смола КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88 хлористый аммоний Применяемый гидрофобизатор парафин марки Т Применяемый акцептор формальдегида карбамид Качество готовой продукции по контракту Отклонение по толщине, мм ± 0,2 Влажность готовой плиты, % 8 ± 3 Прочность при статическом изгибе, мПа 40 Прочность при растяжении перпендикулярно пласти плиты, мПа не менее 0,4 Разбухание по толщине после 24 часов, % не более 30 Так как процесс производства ДВПс непрерывный, то целесообразен круглосуточный режим работы: - календарный фонд времени365дн; - капитальный ремонт 31дн; - планово-предварительный ремонт 40дн; - праздники 0дн; - количество рабочих часов7056ч. Перпендикулярность кромок может быть определена разностью диагоналей пласти плиты, которая не должна превышать 0,3% от длины плиты. Доля смолы составляет 1,4% от массы абсолютно сухого вещества, отвердителя - 1% от смолы: - 1000- 50кг воды=950 кг а.с.о.; - абсолютно сухое волокно = 798,6; - вода = 50 кг; - парафин = 10 кг; - смола = 140 кг; - отвердитель - 1% от смолы 1,4%. Сырье поступает в рубительную машину МРН-100. Производительность рубительной машины ПЧАС, м?/ч, определяется по формуле (8) Где КИ - коэффициент использования машинного времени, КИ=0,07; КР - коэффициент рабочего времени, КР=0,9; КЗ - коэффициент заполнения, КЗ = 0,9; h - длина щепы, мм (h=15?20 мм); z - число ножей в диске, шт; n - частота вращения диска, об/мин; F - площадь проходного сечения окна, F=5м?; ?-угол загрузки патрона, ?=45?52?.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
