Свойства материалов, применяемых для изготовления несущей части учительского стола и для декорирования ДСП. Экономическое обоснование и расчет изготовления универсального двухтумбового учительского стола. Технологическая карта по изготовлению стола.
Аннотация к работе
ГЛАВА 1.Свойства материалов, применяемых для изготовления учительского стола 1.1 Свойства материалов, применяемых для изготовления несущей части учительского стола 1.2 Свойства материалов, применяемых для декорирования ДСП ГЛАВА 2. Технология проектирования и изготовления учительского стола 2.1 Выбор и обоснование проекта 2.2 Экономическое обоснование изготовления универсального двухтумбового учительского стола 2.3 Экономическое обоснование изготовления универсального двухтумбового учительского стола ЗАКЛЮЧЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Выбор темы курсового проекта обусловлен тем обстоятельством, что столы - это наиболее распространенный предмет учебной мебели, а также тем, что данное изделие доступно для изготовления в школьной мастерской на уроках технологии. Объект: технология проектирования рабочего стола учителя. Свойства материалов, применяемых для изготовления учительского стола 1.1 Свойства материалов, применяемых для изготовления несущей части учительского стола стол изготовление технологический материал Столы в классическом стиле чаще всего изготавливают из древесных материалов. Древесина как природный конструкционный материал получается из стволов деревьев при распиливании их на части. По данным Отдела леса и лесных продуктов продовольственной сельскохозяйственной комиссии Организации Объединенных Наций (ФАО ООН), производство в мире только трех древесных композиционных материалов в объемных единицах превосходит производство стали, пластмасс и алюминия. Наиболее распространенные способы изготовления плит - мокрый и сухой. Сухой способ основан на формировании ковра из высушенной древесно-волокнистой массы в воздушной среде и горячем прессовании полотен, имеющих влажность 5-8%. Сухие полотна прессую в твердые плиты. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твердые и полутвердые прессую в горячих многоэтажных прессах (t 135-180?С). Твердые и сверхтвердые плиты затем проходят закалку при t 150-170?С с последующим увлажнением до 5-7 % (по массе). ДВП применяют следующие полимерные связующие: фенолоформальдегидные и мочевино - формальдегидные, обладающие термореактивными свойствами и высокой адгезионной способностью к древесине. Древесностружечные плиты Наиболее часто в мебельном производстве используются древесностружечные плиты (ДСП или ДСтП). Образование ДСтП происходит при воздействии тепла в результате перехода связующего в олигомерной форме в неплавкое и нерастворимое состояние сетчатой структуры и возникновение адгезионных связей между компонентами древесины и связующего.