Расчет рабочей лопатки. Объем одного участка оребрения. Изготовление лопатки при помощи 3D прототипирования. Параметры точности отливки и припуски на обработку. Приготовления формовочных смесей в центробежном лопаточном смесителе непрерывного действия.
лопатка отливка смеситель формовочный Основными видами машин, используемых в промышленности для получения формовочных и стержневых смесей, являются бегуны, маятниковые смесители (бегуны с вертикальной осью вращения катков), барабанно-валковые смесители и, в последнее время, роторные и центробежно-планетарные. Анализ принципов работы традиционного и современного смесеприготовительного оборудования позволяет выявить общие тенденции его развития. Совершенствование смесителей идёт по двум направлениям: - модернизация традиционных смесителей путем увеличения скорости движения рабочих органов, например, в маятниковых смесителях и повышения уровня напряжений в смеси, а также создание новых скоростных смесителей с высоким уровнем динамического воздействия на смесь. Следует отметить, что в большинстве случаев эффект от повышения качества форм и стержней, выражающийся в снижении брака и повышении качества отливок, является определяющим при выборе смесеприготовительного оборудования. Настоящая работа посвящена разработке основ теории, технологии и машин центробежно-лопаточного смешивания (ЦЛС). Целью работы является создание общих принципов и методик проектирования конструкций центробежно-лопаточных смесителей, изучение особенностей их работы и технологии приготовления литейных смесей для повышения их качества, а также определение эффективности практического применения ЦЛС в межотраслевых технологиях. Данная конструкция показала свою способность к перемещению готовой песчано-глинистой смеси в осевом направлении барабана. На рисунке 1.1 изображена 3D модель разработанной лопатки Рисунок 1.1 - 3D модель ранее разработанной лопатки Для данной лопатки были выбраны оптимальные углы поворота рабочих плоскостей относительно осевой линии вращения барабана. Масса которая может обрабатываться в барабане при непрерывном режиме составляет 2,5 кг, следовательно, коэффициент загрузки kз=0,52 Из диссертации А.Г. Афанасьева известно, что рекомендовано принимать коэффициент загрузки от 0,3…0,6 в качестве оптимального для процесса смесеприготовления в ЦЛС.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
