Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.
Контрольная работа Технология обработки материалов давлением Содержание 1. Классификация и области применения процессов объемного деформирования материалов 2. Характеристика металлургических процессов обработки металлов давлением 3. Характеристика машиностроительных процессов обработки металлов давлением 4. Нагрев металла в нагревательных устройствах при выполнении операций ОМД 5. Характеристика процессов холодной штамповки металлов и сплавов 6. Технология холодной листовой обработки материалов Литература 1. Классификация и области применения процессов объемного деформирования материалов Конечной целью обработки материалов давлением (ОМД) как вида технологии является получение законченной детали (или заготовки) с заданными конструктивно-геометрическими параметрами, которая без последующей механической обработки устанавливается в машине или ее узле. При этом деформируемый объем металла или сплава может находиться в различных состояниях пластичности (в условиях холодного, горячего деформирования; в режиме сверхпластичности или в условиях гидростатического давления). В свою очередь, металлургические процессы, предназначенные для формообразования полуфабрикатов в виде листа, профилей, труб и прутков, из которых изготавливаются затем детали машин с помощью машиностроительных процессов, подразделяются на следующие группы: - процессы прокатки; - процессы прессования; - процессы волочения. Все машиностроительные процессы, предназначенные для формообразования деталей, устанавливаемых на конкретные изделия машиностроения, подразделяются па два вида: разделительные процессы, предназначенные для формообразования деталей и заготовок упругопластическим сдвигом (отделения одной части заготовки от другой ее части), и формообразующие процессы, предназначенные для формообразования деталей без разрушения и использующие пластические свойства металла или сплава. В частности, современные двигатели летательных аппаратов и кораблей конструктивно почти полностью состоят из деталей, изготавливаемых объемно-пластическим деформированием металлов и сплавов, включая механическую обработку, литье, сварку и пайку, Столь широкое применение процессов ОМД в машиностроении обусловливается следующими их преимуществами: обеспечение наиболее высоких механических свойств полуфабрикатов и деталей; рациональным использованием материала; высокой производительностью; относительно высокой точностью изготавливаемых полуфабрикатов и деталей; большими возможностями механизации и автоматизации производственного процесса. Таблица 1 Удельный вес деталей (%), обрабатываемых в машиностроении объемно-пластическим деформированием Удельный вес, % по массе в конструкции по количеству деталей в конструкции по трудоемкости 500…100 50…100 8…30 Основными недостатками процесса ОМД являются: значительная стоимость инструментов (штампов), необходимых для осуществления процесса; уникальность и сложность применяемого оборудования. 2. Прокаткой обрабатывают более 75% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. Характерные виды полуфабрикатов, получаемых прокаткой, показаны на Рис. 1. Обычно при прокатке заготовки толщина и вес уменьшаются, а ширина и длина в результате обжатия, уширения и вытяжек увеличиваются. Основными формообразующими процессами объемного деформирования металла являются: 1) свободная ковка; 2) штамповка в открытых и закрытых штампах; З) объемное выдавливание; 4) вальцевание; 5) высадка; 6) специальные методы объемного деформирования.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
