Применение лопастных насосов для перекачки жидкостей - от химикатов до сжиженных газов. Одноступенчатые и многоступенчатые насосы. Организации монтажа насоса, проведение контроля его качества. Обслуживание и ремонт насоса. Соблюдение техники безопасности.
При низкой оригинальности работы "Технология монтажа, ремонта и обслуживания лопастного насоса", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Глава 1. Организация работ 1.1 Краткая характеристика материалов, оборудования, инструментов, приспособлений 1.2 Организация рабочего места Глава 2. Выполнение работ 2.1 Монтаж насоса 2.2 Обслуживание насоса 2.3 Ремонт насоса 2.4 Контроль качества выполненных работ Глава 3. Техника безопасности 3.1 Техника безопасности при монтаже насоса 3.2 Техника безопасности при ремонте насоса Заключение Список используемой литературы Введение Тема моей работы технология монтажа, ремонта и обслуживания лопастного насоса. Лопастные насосы применяются для перекачки жидкостей - от химикатов до сжиженных газов. Насос состоит: отверстие для подвода высокого давления жидкости, отверстие в заднем диске, ротор насоса, передний диск, кольцевой канал, подводящее входное отверстие, корпус насоса, статор, лопость-лопатка, отверстие, вал, манжет, шариковые подшипники, дренажное отверстие, полости на лопастях, уплотнительное кольцо, сливное отверстие, сливная полость, кольцевой выступ, крышка, пружина, золотник, задний диск, коробка, полость. Работа этих насосов основана на общем принципе - силовом взаимодействии лопастей рабочего колеса с обтекающим их потоком перекачиваемой жидкости. Основным рабочим органом центробежного насоса, является свободно вращающееся внутри корпуса колесо, насаженное на вал. Для обеспечения непрерывного движения жидкости через насос необходимо обеспечить подвод перекачиваемой жидкости к рабочему колесу и отвод ее от него. Жидкость поступает через отверстие в переднем диске рабочего колеса по всасывающему патрубку и всасывающему трубопроводу. Движение жидкости по всасывающему трубопроводу происходит вследствие разности давлений над свободной поверхностью жидкости в приемном бассейне (атмосферное) и в центральной области колеса (разрежение). Задача моей работы выяснение вопросов: организации монтажа насоса, проведение контроля качества монтажа, организация ремонт, выполнение правил техники безопасности. Рабочие колеса, изготовленные из бронзы Бр.03Ц7С5Н1, могут эксплуатироваться на спецификационных режимах работы насоса не более 3000-5000 ч. Внутренняя поверхность основного диска имеет неравномерный ступенчатый износ с образованием каверн глубиной до 2 мм. Корпуса насосов из бронзы Бр.03Ц7С5Н1 несмотря на равномерный поверхностный износ внутренней поверхности до 2 мм и утонение языка спирали пригодны к эксплуатации в течение 20 000-25 000 ч; корпуса из бронзы Бр.08Ц4 или Бр.010Ц2 - в течение 30 000-50 000 ч. 4. При монтаже и ремонте насоса используется следующий инструмент и оборудование: Молоток. Наиболее рационально и с наименьшими материальными затратами решается этот вопрос в том случае, если монтажную площадку пересекают железнодорожные пути, предназначенные для выполнения технологических операций производства - подачи сырья, вывоза товарной продукции и т.д.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
