План изготовления детали. Типы машиностроительных производств, их сравнительная характеристика. Понятие, виды и особенности проектирования производственного и технологического процессов. Погрешности от износа инструмента и от упругих деформаций заготовки.
1. План изготовления детали. Назначения технологических допусков при выполнении операции План изготовления детали разрабатывается на базе маршрутной технологии и служит основой для проектирования технологических операций. План - это графически иллюстративный документ учебного характера, содержащий следующую информацию: номера и названия всех технологических процессов, имеющих место при изготовлении детали в соответствии с принятым технологическим маршрутом ее изготовления. наименование и предполагаемую модель оборудования, на котором выполняется конкретная технологическая операция эскиз обработки заготовки технические требования на выполнение операции На эскизе заготовка должна быть изображена в рабочем положении обработки на станке, ее конфигурация должна соответствовать форме, которая получается после обработки на операции или ее отдельном этапе. Обработанные поверхности выделяются двойной контурной линией красного цвета. На эскизах должны быть выполнены теоретические схемы базирования при выполнении технологических операций. При необходимости указываются номера поверхностей или осей, являющихся технологическими базами, с индексами операций на которых эти базы сформировались. Символы размеров берутся из схемы кодирования поверхностей. При назначении технологических допусков на размеры на настроенном станке необходимо придерживаться следующих правил: 1. допуск на размер между измерительной базой и обработанной поверхностью ТАоп складывается из статической погрешности получения размера ?стАоп, пространственных отклонений измерительной базы ? и погрешности базирования ? от несовпадения технологической и измерительной баз: ТАоп= ?стАоп ? ? 2. Допуск на размер Б между поверхностями, обработанными с одного установа включает в себя только величину статической погрешности ТБоп= ?стБоп 3. операционные допуски на размеры 2Воп и 2Гоп замкнутых поверхностей складывается из статических погрешностей обработки этих поверхностей: Т2Воп= ?ст2Воп, Т2Гоп= ?ст2Гоп При обеспечении точности методом последовательных ходов и промеров операционные допуски равны или больше статистических погрешностей выполняемых размеров. 2. Служебное назначение деталей машин. Показатели качества можно разделить на 3 группы: Технический уровень, определяющий степень совершенства машины: мощность, КПД, производительность, точность, экономичность; Технологичность конструкции, обеспечивающая оптимальные затраты труда и средств за весь период существования машины, начиная с ее изготовления. Одним из важнейших показателей качества является точность, которая формируется на этапе производства. Исполнительные - с помощью которых деталь выполняет свое служебное назначение Основные конструкторские базы, которые определяют положение детали относительно других деталей, на которые она монтируется: Вспомогательные конструкторские базы, определяющие положение деталей, присоединяемых к данной; Свободные поверхности- все остальные, завершающие конструктивные формы детали. Время выполнения операции определяется штучным временем, затрачиваемым на производство одной единицы продукции: Тшт= То Тв Тп; Где То - основное технологическое время затрачиваемое непосредственно на изменение состояния заготовки- время воздействия инструмента на заготовку; Тв - вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных переходов; ходов, управление оборудованием, контроль, смену инструмента. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время Топ: Топ= То Тв Структура оерации определяется следующими признаками: Количеством заготовок одновременно устанавливаемых в приспособлении или на станке ( одно и многоместная)я; Количеством инструментов, используемых при выполнении операции (одно или многоинструментальная); • Последовательностью работы инструментов при выполнении операции Выбор структуры зависит от серийности производства и принятого принципа формирования технологического процесса и технологических операций. Параллельная концентрация связана с использованием многоинструментальных станков ( многорезцовых, многошпиндельных.), что обеспечивает высокую производительность, применение таких станков экономично при большом выпуске изделий. Величина межоперационного припуска определяется разностью размеров, полученных на предыдущей и последующих операциях. Однако, причиной их появления является упрощение технологического процесса получения исходной заготовки за счет упрощения ее формы и создания специальных технологических элементов- уклонов и радиусов. Этот метод применим в условиях единичного и мелкосерийного производства, где не требуется углубленного анализа выполнения операций. 2. Расчетно-аналитический метод Данный метод разработан В.М. Кованом. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операции различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. Различают технологичность: Производственную; Эксплутационную; При техническом обслуживании; Ремонтную; Заготовки; Детали; Сборочной ед
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
