Оптимизация технической схемы литья под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования поршнем. Особенности получения отливок. Движение расплава в пресс-форме. Общие принципы конструирования литой детали. Методы повышения стойкости.
Аннотация 1. Основная часть 1.1 Литье под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования поршнем 1.1.1 Сущность литья под давлением 1.1.2 Краткие исторические сведения 1.1.3 Особенности получения отливок литьем под давлением 1.1.4 Движение расплава в пресс-форме 1.2 Особенности конструирования отливок литье под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования поршнем 1.2.1 Сплавы 1.2.2 Общие принципы конструирования литой детали 1.2.3 Дефекты отливок 1.3 Проектирование пресс-формы литье под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования поршнем 1.3.1 Конструирование деталей пресс-формы 1.3.2 Материал изготовления пресс-формы 1.4. Причины разрушения пресс-формы 1.4.1 Термическая усталость пресс-форм 1.4.2 Термостойкость пресс-форм 1.4.3 Необратимые формоизменения в пресс-форм 1.4.4 Износостойкость пресс-форм 1.4.5 Ремонт пресс-формы 1.5 Пути повышения стойкости пресс-формы 1.5.1 Конструкционные методы повышения стойкости пресс-формы 1.5.2 Термические методы повышения стойкости 1.5.3 Технологические методы повышения стойкости 1.5.4 Поверхностная обработка повышения стойкости пресс-формы 1.6 Цель и задачи исследования 1.7 Научная гипотеза, объект и предмет исследования Заключение Список использованных источников Введение Процесс литья под давлением имеет более чем вековую историю. Наиболее точные машиностроительные заготовки получаются способом литья под давлением главными его преимуществами являются возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без нее и минимальной шероховатостью необрабатываемых поверхностей, обеспечение высокой производительности и низкой трудоемкости изготовления деталей, преимущественно из сплавов на основе цинка и алюминия, тогда как широкое развитие производства отливок из сплавов на основе меди и железа тормозится из-за низкой стойкости пресс-форм. Способом литья под давлением изготовляют простые и сложные по конфигурации заготовки из чистых металлов и сплавов на основе алюминия, железа, магния, меди и цинка, используя для этой цели как специализированные, так и не специализированные гидравлически прессы и машины. Технологический процесс изготовления отливок из сплавов цветных металлов внедрен в производство на многих предприятия нашей страны и за рубежом; Литья под давлением сплавов на основе железа (чугун, сталь) внедрено на отдельных заводах [2]. Рассматриваются вопросы проектирования пресс-форм, условия их работы, причины разрушений материалы, применяемые для изготовления деталей пресс-форм, соприкасающихся с жидким металлом, а также стойкость пресс-форм пути ее повышения. Повышать стойкость пресс-форм можно различными способами, из которых наиболее доступными и эффективными являются следующие: правильный выбор материалов для деталей вкладышей и стержней; выбор оптимальной температуры для подогрева пресс-форм и автоматическое ее регулирование в заданном уровне; применение промежуточного отпуска для снятия остаточных напряжений; хромирование или фосфотирование рабочей полости пресс-форм; применение смазок, снижающих температуру контакта и не ухудшающих качества поверхности отливок. Аннотация Данная работа содержит пути оптимизации технической схемы ЛПД на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования в условиях ОАО «АПЗ». рассматриваются возможности улучшения длительности работы пресс-формы путем изменения ее конструкции, методами термических обработок, технологическим путем повышения стойкости пресс-формы а так же применением различных покрытий, которые продлевают срок службы пресс-формы. В 1839 г. был взят первый патент на поршневую машину для заливки металла под давлением. Дальнейшее совершенствование машин для литья под давлением направлено по пути повышения скоростей движения прессующего поршня с бесступенчатым регулированием скорости на различных этапах заполнения пресс-формы при одновременном снижении гидравлического удара в момент перехода от заполнения к подпрессовке. За рубежом машины литья под давлением и автоматизированные комплексы на их базе выпускают фирмы Vihorlat Snina (ЧССР), Litostroj (Югославия), фирма Buhler (Швейцария), JDRA, Itallpress (Италия), Frech (ФРГ), Ube, Toshiba (Япония), Lester, Gabler (США) [3]. 1.1.3 Особенности получения отливок литьем под давлением Технология литья под давлением. Расход расплава через питатель. Ограниченными являются и возможности изменения температуры пресс-формы перед заливкой или температуры расплава. Повышение температуры пресс-формы удлиняет технологический цикл, так как увеличивается продолжительность охлаждения отливки, что вызывает опасность ее схватывания с пресс-формой, поломок отливки и пресс-формы при выталкивании, а также приводит к риску попадания расплава в вентиляционную систему и ухудшению условий удаления газов из пресс-формы, увеличивает пористость отливки. Соответственно этому расход V расплава через питатель должен удовлетворять условию: V?V1, где V1 - расход расплава через питатель, при котором появляется вероятность образования дефе
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
