Разработка методики выполнения измерений параметров всех стадий технологического процесса изготовления ходового винта. Проектирование контрольно-измерительных приспособлений. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.
1. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации 2. Последовательность операций контроля при изготовлении ходового винта 2.1 Общие требования 2.2 Входной контроль 2.3 Операционный контроль 2.4 Контроль ответственных параметров ходового винта 2.5 Приемочный контроль 3. Проектирование и расчет контрольно-измерительного приспособления Заключение Список литературы Введение Технический контроль всегда являлся важнейшей и неотъемлемой частью производственного процесса на машиностроительных предприятиях. Его задача это предупреждение с заданной вероятностью пропуска дефектных заготовок, деталей и сборочных единиц при последующем изготовлении изделий, поэтому технический контроль должен охватывать весь технологический процесс. С другой стороны, пропустив дефект на одном этапе технологии возможны затраты на изготовление заведомо бракованного изделия. Установив, где необходим сто процентный, а где выборочный контроль. Под метрологической экспертизой понимается анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания и применения продукции. Если центральное отверстие имеет предельные отклонения по 12-му квалитету и грубее, то его обработку следует проводить окончательно на специализированных станках для глубокого сверления и растачивания типа 2805П, ОС-4000, РТ-601 или на токарно-винторезных станках. Решим задачу контроля для каждой операции 1) Отрезка заготовок и образцов-свидетелей Контролируемый параметр Допуск параметра, мкм Вид контроля Средство измерения Погрешность измерения, мкм ?, % ?, % Заготовка 1015 h14 2600 выборочный рулетка 1000 0,06 6,84 Заготовка O 70 h14 740 выборочный штангенциркуль 200 0,06 3,20 2) Термическая обработка Выполняется в печи ТВЧ по заключению центральной лаборатории 3) Черновая обработка торцов и центровых отверстий Контролируемый параметр Допуск параметра, мкм Вид контроля Средство измерения Погрешность измерения, мкм ?, % ?, % Диаметр O 16 h12 180 выборочный микрометр 40 0,04 0,36 Диаметр O 20 h12 210 выборочный микрометр 50 0,05 0,42 Диаметр O 24 h12 210 выборочный микрометр 50 0,05 0,42 Диаметр O 36 h12 210 выборочный микрометр 50 0,05 0,42 Диаметр O 40 h12 250 выборочный микрометр 50 0,04 0,28 Диаметр O 60 h12 300 выборочный микрометр 60 0,04 0,28 Длина 140 h12 400 выборочный микрометр 80 0,04 0,28 Длина 15 h12 180 выборочный микрометр 40 0,04 0,36 Длина 20 h12 210 выборочный микрометр 50 0,05 0,42 Длина 30 h12 210 выборочный микрометр 50 0,05 0,42 Длина 70 h12 300 выборочный микрометр 60 0,04 0,28 Длина 80 h12 300 выборочный микрометр 60 0,04 0,28 4) Обработка точных наружных поверхностей под шлифование, поверхностей под резьбу, окончательная обработка остальных поверхностей.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
