Технологические особенности монтажа резервуара для хранения молока, принципы его наладки, запуска. Правила эксплуатации резервуара для хранения молока, анализ основных неисправностей и методы их ремонта, циркуляционно-струйный способ санитарной обработки.
Настоящий стандарт устанавливает технические требования и параметры безопасности, правила испытаний и оценки результатов испытаний, относящиеся к резервуарам для охлаждения и хранения молока, устанавливаемым на молочно-товарных фермах и молокоприемных пунктах, созданию системы классификации, типовых параметрических рядов и типов резервуаров. Технические требования и параметры безопасности резервуаров для охлаждения и хранения молока гармонизированы в части требований к конструкции, материалам, техническим характеристикам, методам испытаний по отношению к ИСО 5708:1983 "Танки для охлаждения молока". уточнено название национального стандарта с учетом фактически выполняемых резервуарами наряду с охлаждением функций хранения молока; - с учетом перспектив развития современной техники дополнительно введен тип 111 резервуара для охлаждения и хранения молока с системой комбинированного предварительного охлаждения ("мгновенное" охлаждение "ледяной" водой в теплообменнике - трубчатом, с плоскими пластинами, со спиральной обечайкой и т.п.) и последующим доохлаждением и хранением в резервуаре, конструктивно выполненном в одном агрегате;Оборудование с большой массой следует монтировать на надежном основании, которое рассчитывают на массу машины в рабочем состоянии, например, резервуар, заполненный молоком. Для уменьшения давления на основание под ножки подкладывают квадратные или круглые стальные пластины размером 300х300 или 400х400 мм, которые поставляются заводом-изготовителем вместе с резервуаром. После того, как резервуар установлен, монтируют снятые с него при транспортировке детали (указатели уровней, смотровое окно, светильник и др.). После этого резервуар подключают к линии заполнения и линии слива молока, а также к трубопроводу, идущему от централизованной установки для мойки резервуаров и технологических трубопроводов. Резервуар подключают к линиям заполнения и слива молока и к трубопроводу от установки для централизованной мойки резервуаров и трубопроводов.В состав изделия входит:-резервуар, изготовленный и испытанный согласно чертежам. Резервуар представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливается охлажденное молоко и производится накопление и хранение его без образования отстоя жира. 3.3.Резервуар состоит из корозионностойкого резервуара защищенного наружным корпусом. Молоко, выбрасываемое из насадки, пронизывает всю массу, захватывая соседние слои, чем обеспечивается равномерное перемешивание Включение насоса перемешивающего устройства осуществляется автоматически или в ручном, на заданные промежутки времени, обеспечивая равномерное распределение по всей массе продукта жира, отстоявшегося в нем в результате хранения в спокойном состоянии за период между перемешиваниями. 3.5.Для осмотра внутренней поверхности резервуара и для наблюдения за процессом перемешивания молока на резервуар ставится лестница, или эстакада.К резервуару необходимо приложить четкие и ясные инструкции по безопасной работе и эффективной чистке на языке страны, в которую поставляют оборудование. Инструкция должна содержать следующие сведения: - указания по использованию, транспортированию, хранению, установке, запуску; указания по санитарной обработке: чистящие средства, которые допускается использовать, рекомендуемые инструменты, способы и периодичность проведения, максимально допустимую температуру чистки, все необходимые предостережения, в частности, о необходимости остановки мешалки перед открыванием крышки;Виды отказов можно разбить на две категории. В одну категорию входят отказы, которые можно непосредственно увидеть и почувствовать. Перед изучением видов неисправностей холодильной системы необходимо более широко изучить особенности основных приборов, используемых для обнаружения отказов.Необходимость получения сливок в большом количестве и высокого качества выдвигала задачу радикально рационализировать методы отстаивания сливок. В связи с этим с середины XIX в. начали предлагать различные устройства для получения сливок, основанные на применении центробежной силы. Способ отделения сливок с использованием центробежной силы применяли еще в древние времена. Густав Лаваль предложил для разделения молока центрифугу, которую назвал сепаратором. В данной курсовой работе я описал наиболее современное оборудование, в основном это комплексные резервуары, которые имеют значительные преимущества по сравнению с аналогичными процессами при использовании фляг, а именно: С того момента как появился сепаратор, произошли большие, технические и эксплуатационные изменения оборудования, (которое может выполнять несколько технологических процессов) в одном оборудовании.
План
Содержание технологический резервуар ремонт струйный
Введение
1. Монтаж резервуара для хранения молока
2. Наладка и пуск резервуара для хранения молока
3. Правила эксплуатации резервуара для хранения молока
4. Основные неисправности резервуара для хранения молока и методы их устранения
Заключение
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
