Проектирование и особенности технологического процесса изготовления вала. Определение режимов резания, норм времени, оборудования и оснастки. Характеристика специального станочного приспособления, разработка карты наладки на токарную операцию № 30.
Содержание 1. Проектирование технологического процесса изготовления детали 1.1 Служебное назначение и технические характеристики детали 1.2 Определение типа производства и размера партии детали 1.3 Выбор способа получения заготовки 1.4 Назначение методов и этапов обработки 1.5 Выбор баз и последовательность обработки 1.6 Разработка маршрутного технологического процесса 1.7 Выбор оборудования, оснастки, режущего и измерительного инструмента 1.8 Расчет операционных размеров 1.9 Расчет режимов резания 1.10 Нормирование операций 1.11 Экономическое сравнение 2-х вариантов операций 2 Проектирование специальной станочной оснастки 3. Наиболее высокие требования к точности формы и расположения, а также шероховатости предъявляются к поверхностям шеек оси, предназначенных для посадки подшипников. Это определяет целесообразность применения токарных операций только для их предварительной обработки, а окончательную обработку с целью обеспечения заданной точности размеров и шероховатости поверхностей следует выполнять шлифованием. Длина оси составляет 112 мм, максимальный диаметр равен 75 мм, а минимальный - 20 мм. Исходя из конструктивного назначения детали в машине, все поверхности этой детали можно разбить на 2 группы: основные или рабочие поверхности; свободные или нерабочие поверхности. Таблица 1.2 Вид т/о Сечение, мм КП ?0,2 ?В ?5 ? KCU, Дж/см2 НВ, не более МПа % не менее нормализация до 100 245 245 470 22 48 49 143-179 закалка, отпуск до 100 315 315 570 17 38 39 167-207 Приведем некоторые технологические свойства. Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять по следующей упрощённой формуле: , шт. где N - количество заготовок в партии; П - годовая программа изготовления деталей, шт.; L - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе для обеспечения сборки (принимаем L=10); F - число рабочих дней в году. Первоначально из всего многообразия методов получения исходных заготовок выбирают несколько методов, которые технологически обеспечивают возможность получения заготовки данной детали и позволяют максимально приблизить конфигурацию исходной заготовки к конфигурации готовой детали. Стоимость заготовки, полученной прокатом, определяется по следующей формуле: , где Q - масса заготовки, кг; S - цена 1 кг материала заготовки, руб.; q - масса готовой детали, кг; Sотх - цена 1 тонны отходов, руб. Стоимость заготовки определится выражением: , Где Сi - цена одной тонны штамповок, руб.; КТ - коэффициент, зависящий от класса точности штамповок; КС - коэффициент, зависящий от группы сложности штамповок; КВ - коэффициент, зависящий от массы штамповок; КМ - коэффициент, зависящий от марки материала штамповок; КП - коэффициент, зависящий от годовой программы выпуска штамповок; Q - масса заготовки, кг; q - масса готовой детали, кг; Sотх - цена 1 тонны отходов, руб. Для большей наглядности схематически запишем выбранные методы обработки на каждую поверхность детали: А: черновое точение, чистовое точение; Б: черновое точение, чистовое точение, нарезание резьбы; В: черновое точение, чистовое точение; Г: черновое точение, чистовое точение, чистовое шлифование; Д: черновое точение, чистовое точение; Е: черновое точение, чистовое точение; Ж: сверление, зенкерование, развертывание; З: черновое точение, чистовое точение; И: черновое точение, чистовое точение, шлифование чистовое; К: черновое точение, чистовое точение; Л: сверление, зенкерование; М: сверление, зенкерование; Теперь можно переходить к следующему этапу выполнения курсовой работы, связанному с выбором технических баз. 1.5 Выбор баз и последовательность обработки Заготовка детали в процессе обработки должна занять и сохранять в течение всего времени обработки определенное положение относительно деталей станка или приспособления. Рисунок 1.2 Схема установки заготовки в трехкулачковом патроне В данном случае при установке заготовки в патроне: 1, 2, 3, 4 - двойная направляющая база, отнимающая четыре степени свободы - перемещения относительно оси OX и оси OZ и поворота вокруг осей OX и OZ; 5 - опорная база лишает заготовку одной степени свободы - перемещения вдоль оси OY; 6 - опорная база, лишающая заготовку одной степени свободы, а именно - вращения вокруг оси OY; Рисунок 1.3 Схема установки заготовки в тисках 1, 2, 3 - установочная база - лишает заготовку трех степеней свободы: перемещение вдоль оси ОХ и вращения вокруг осей ОZ и ОY; 4, 5 - двойная опорная база - лишает двух степеней свободы: перемещение вдоль осей OY и OZ; 6 - опорная база - лишает вращения вокруг оси ОХ. При обработке используем следующие операции. 010. Токарная. Обработка ведется на токарно-револьверном станке модели 1П365. Марка СОЖ: 5%-ая эмульсия. Краткое содержание операции: 1. сверлить, зенкеровать 4 ступенчатых отверстия O9 - поверхность 12 и O14 - поверхность 13; 2. сверлить, зенкеровать, развернуть отверстие O8 - поверхность 11; Материал сверла: Р6М5.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
