Технология изготовления детали типа "Вал" - Курсовая работа

Эту задачу невозможно решить только с помощью конструктивных новшеств, без серьёзной технологической подготовки производства на основе новейших технологических решений, использующих новые материалы, технологическую оснастку, оборудование. Современные требования к точности деталей машин и приборов, качеству их поверхностей, точности сборки столь высоки, что их достижение невозможно без применения научных достижений. Предлагаемый курсовой проект посвящен разработке технологии изготовления детали типа «Вал». 1. Выбор типа производства 1.1 Расчёт объёма выпуска и размера партии деталей Объем выпуска характеризует примерное количество машин, сборочных единиц, деталей, заготовок подлежащих выпуску в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц). = = 120,6 мин Приближенно коэффициент закрепления операций можно вычислить по формуле: КЗО = , (3) где tШТ.СР. На поверхности диаметрами 30k6,20k6 устанавливаются шариковые подшипники наружные канавки диаметром 622 мм, в которые устанавливаются клиновые ремни. Деталь имеет наружные поверхности симметричные относительно оси вращения, а также торцы, удобные для установки детали на станок. Поверхности диаметрами 30к6, 20к6 с шероховатостью Rа =1,25 мкм и радиальным биением 0,006 мм является базовыми поверхностями, предназначены для установки подшипников и служащие для ориентирования детали в изделии «Насос». Материал: углеродистая сталь 40Х13 термообработанная и обладающая высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью - соответствует конструктивным и прочностным характеристикам детали; Деталь подвергается термической обработке - улучшению для обеспечения твердости 28..32 HRСэ, при дальнейшей обработке некоторые поверхности заготовки подвергаются закалки токами высокой частоты, данное условие необходимо для обеспечения твердости 50..55 HRСэ; Остальные ТТ по ОСТ 3-3189-75. Коэффициент унификации конструктивных элементов , (7) где Nу - число унифицированных элементов; N0 - общее количество обрабатываемых поверхностей. Коэффициент точности (8) где Аср - средний квалитет точности ,(9) где ni - количество поверхностей одного и тогоже квалитета; N0 - общее количество поверхностей. Определим количество переходов для поверхности торцов 1,14 , Назначаем - черновое точение - 14 квалитет Определим количество переходов для поверхности 2 , Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25) При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Распределим по переходам уточнение размера поверхности В по методу арифметической прогрессии: - черновое точение - 14 квалитет; - получистовое точение - 10 квалитет; - чистовое точение - 8 квалитет; - шлифование- 6 квалитет Определим количество переходов для торцов 3 Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=2,5) - черновое точение - 14 квалитет - получистовое точение - 10 квалитет; - чистовое точение - 8 квалитет; Определим количество переходов для поверхности 4: , Назначаем - черновое точение - 14 квалитет; Определим количество переходов для поверхности 5: , Назначаем - черновое точение - 14 квалитет; Определим количество переходов для поверхности 6 , Назначаем (т.к. эта поверхность имеет шероховатость Ra=1,25) При обработке происходит уточнение размера на 10 квалитетов точности (с 16 квалитета до 6 квалитета поверхности детали). Квалитет Тд, мкм Ra, мкм Квалитет Тд, мкм Rz, мкм Квалитет Тд, мкм Ra, мкм Квалитет Тд, мкм Ra, мкм Квалитет Тд, мкм Ra, мкм 1,14 14 1150 10 16 2900 80 14 1150 10 2 6 13 1,25 16 1300 80 14 520 10 10 84 3,2 8 33 2,5 3 8 27 2,5 16 1100 80 14 430 10 10 70 3,2 8 27 2,5 4 14 430 10 16 1300 80 14 430 10 5 14 620 10 16 1600 80 14 620 10 - - - - - - 6 6 16 1,25 16 1600 80 14 620 10 10 100 3,2 8 39 2,5 7 8 46 2,5 16 1900 80 14 740 10 10 120 3,2 8 46 2,5 8 14 620 10 16 1600 80 14 620 10 9 14 740 10 16 1900 80 14 740 10 10 14 740 10 16 1900 80 14 740 10 11 14 620 10 16 1600 80 14 620 10 12 8 54 2,5 16 2200 80 14 870 10 10 140 3,2 8 54 2,5 13 6 13 1,25 16 1300 80 14 520 10 10 84 3,2 8 33 2,5 6.2 Выбор вариантов схем базирования заготовки На первой фрезерно-центровальной операции базируем заготовку по наружным поверхностям диаметром 33 и 34 мм, выбрав ее в качестве черновой базы, для одновременной обработки торцов и сверления центровых отверстий. Рисунок 5 - Схема базирования заготовки 015 операции На 020 токарной с ЧПУ операции базируемся по центровым отверстиям, выбрав ее в качестве чистовой базы и торцу для обработки базовой поверхности для черновой и чистовой обработки поверхностей диаметром 30,233 и 35 и подрезки торцов в размер 102 и 84 мм Данная схема базирования лишает заготовку 5 степеней свободы -перемещения вдоль осей X Y Z и поворота вокруг осей Y Z.