Технология изготовления детали "Крышка" на автоматизированном оборудовании с ПУ - Курсовая работа

На протяжении нескольких десятилетий индустриальное развитие не стоит на месте и в связи с этим прогрессирует и активно развивается широкое и масштабное производство различных изделий и деталей. Практически во всех отраслях тяжелой и крупносерийной промышленности возрастает спрос на высококачественные продукты производства. Отечественному машиностроению присущ целый ряд проблем, которые можно сгруппировать в зависимости от их характера: 1) Проблемы, связанные с развитием машиностроительного комплекса: 1.1 низкие темпы роста ведущих отраслей, а в некоторых случаях и спад производства; 1.2 нарушение технологических связей; 1.3 простои многих предприятий; 1.4 низкие темпы обновления оборудования и выпускаемой продукции (например, 60% металлообрабатывающих станков имеет возраст более 10 лет). Выбирая станок ЧПУ, необходимо знать следующие достоинства станка: · Производительность; · Точность; · Функциональность; · Простота эксплуатации и обслуживания; · Удобство управления; · Надёжность; · Сервис Станки с ЧПУ используются для обработки плоских и пространственных поверхностей при производстве изделий любой сложности, позволяя выполнять множество технологических операций (например: фрезерование, фасонное фрезерование, контурная резьба, нанесение узоров, гравирование и пр.). В настоящее время компания GE Fanuc Intelligent Platforms является научно - производственным предприятием, одним из мировых лидеров в сфере производства программно - аппаратных средств, для отраслей автопрома, медицины, ВПК, авиации и космоса современными системами промышленной автоматизации, начиная от систем защиты, обработки данных и систем управления технологическими процессами. Продукция компании GE Fanuc включает в себя промышленные и персональные компьютеры, промышленные контроллеры, операторские пульты и панели, системы распределенного ввода и вывода, приводную технику, роботов и ЧПУ оборудование, а также программное обеспечение для систем автоматизации предприятия. Был выбран токарный станок стойки FANUC, так как он является простым в обслуживании, создании программ, а также наладки станка к работе. Деталь типа: внутренней резьбы М45х1,5 и наружного радиуса R30 3. Материал: Пруток ГКРН 145х115Л90 ГОСТ2060-90 6. Технические требования: 1) Размер для справок * 2) Острые кромки притупить Характеристика точностных поверхностей детали представлена в таблице 1. Таблица 1 Размер детали Система Верхнее отклонение размера Нижнее отклонение размера Номинальный размер Наибольший размер Наименьший размер Допуск на размер Квалитет O64h12 Вал 0 -0,3 64 64 63,7 0,3 12 O80h12 Вал 0 -0,3 80 80 79,7 0,3 12 O104h12 Вал 0 -0,358 104 104 103,642 0,358 12 O140h12 Вал 0 -0,4 140 140 139,6 0,4 12 O50H12 Отверстие 0,25 0 50 50,25 50 0,25 12 O70H12 Отверстие 0,3 -0,005 70 70,3 69,995 0,305 12 O91H12 Отверстие 0,35 0 91 91,35 91 0,35 12 O120,8H12 Отверстие 0,4 0 120,8 121,2 120,8 0,4 12 Характеристика материала Л90 представлена в таблице 2. ГОСТ 2208-2007 HB 10- 1= 60 МПа Твердость Л90, Лист тверд. Таблица 10 Номер операции Содержание операции Параметры режимов резания ар (мм) fn (мм/об) Vc (м/мин) n (об/мин) i СОЖ 1 Подрезать торец начерно 1 0,12 500 1100 1 да 2 Подрезать торец начисто 1 0,15 523 1150 1 да 3 Обточить O141 на длину 55 начерно 1,5 0,12 487 1100 2 да 4 Обточить O на длину 55 начисто10,1550511501да 5 Обточить фаску 2х на O начисто20,1550511501да 6 Проточить канавку шириной 21,5мм до O 21,50,81313501да 7 Проточить радиус 2 на O начисто20,51313502да 8 Сверлить отверстие O19 на длину 47 47 0,5 17 300 3 да 9 Расточить отверстие O42 на длину 47 11,5 0,10 118 900 6 да 10 Расточить фаску 1,5х на O 45 начисто1,50,051279001да 11 Расточить отверстие O69 на длину 18,5 начерно 13,5 0,10 194 900 7 да 12 Расточить отверстие O на длину 17 начисто10,101979001да 13 Расточить фаску 1,5х на O начисто1,50,051979001да 14 Расточить отверстие O на длину 9 начисто10,50,102579005да 15 Расточить отверстие O под углом начисто90,083419005да 16 Проточить канавку шириной 7мм. до O 70,8473002да 17 Нарезать резьбу М45х1,5 (при черновой обработки) 0,2 1 113 800 7 да 18 Нарезать резьбу М45х1,5 (при чистовой обработки) 0,1 1 113 800 1 да 19 Перезакрепить заготовку в трёх кулачковый патрон и подрезать торец 2 0,12 500 1100 1 да 20 Подрезать торец в размер 110 1 0,15 523 1150 1 да 21 Обточить O141 на длину 56 начерно 1,5 0,12 487 1100 2 да 22 Обточить O на длину 56 начисто10,1550511501да 23 Обточить O81 на длину 41 начерно 1,96 0,12 279 1100 30 да 24 Обточить O на длину 42 начисто10,1528811501да 25 Обточить O105 под углом начерно80,1236211004да 26 Обточить O под углом начисто10,1537511501да 27 Обточить O на длину 34 начерно2,140,1222411007да 28 Обточить O на длину 35 начисто10,1523111501да 29 Обточить радиус 30 начерно 32 0,12 103 1100 16 да 30 Обточить радиус 30 начисто 33 0,15 108 1150 1 да 31 Расточить фаску 2х на O начисто20,1523111501да 1.4 Содержание технологического процесса операций и расчёт режимов резания Расчёт режимов резания представлен в таблице 11.