Технология червячного редуктора - Курсовая работа

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования «СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производствПомимо режущих инструментов (резцы, сверла, фрезы, протяжки, шлифовальные круги и др.) для размерной обработки на станках используют электрические разряды, химические реакции, энергию ультразвука, лазерные и электронные лучи. По кинематической схеме станка, приведенной на рисунке 1, описали кинематические цепи, для каждой определили расчетные движения конечных звеньев, составили уравнение кинематического баланса и рассчитали передаточное отношение органа настройки (коробки скоростей или гитары сменных зубчатых колес). Для органа настройки каждой кинематической цепи подобрали сменные зубчатые колеса с числом зубьев, отвечающих условию совместимости и рассчитанному передаточному отношению. Последовательность расчета: 1) Для гитары главной кинематической цепи (Рисунок 2) подобрать из набора сменных зубчатых колес ?см = 18, 20, 23, 27, 30 (2 шт.), 33, 37, 40, 42 сменные колеса с числом зубьев А и В, которые при условии совместимости А В = 60 с погрешностью не более 3?5% соответствуют необходимому передаточному отношению = А / В ? , где V = 30?40 м/мин - скорость резания, dфр = 50?100 мм - диаметр модульной червячной фрезы. 2) Для гитары кинематической цепи обката и деления (Рисунок 2) подобрать из набора сменных зубчатых колес ?см = 23, 24 (2 шт.), 25(2 шт.), 30, 33, 34, 35, 36(2 шт.), 37, 40, 41, 43, 45, 43 (2 шт.), 50, 53, 55, 57, 53, 59, 60, 61, 62, 67, 70, 73, 75, 79, 30, 33, 85, 90, 92, 95, 97, 93, 100, 101, 103, 127, 157 сменные колеса с числом зубьев a2, b2, c2 и d2, которые при числе зубьев дополнительных сменных колес l / f = 54/54 точно соответствуют необходимому передаточному отношению = a2•c2/(b2•d2) = .Корпус редуктора является базовой деталью, на которую монтируют отдельные сборочные единицы и детали, такие как вал и червяк, обеспечивая требуемую точность относительного расположения между собой. Корпусная деталь должна иметь требуемую точность, обладать необходимой жесткостью и виброустойчивостью, что обеспечивает требуемое относительное положение соединяемых деталей и узлов, правильность работы передачи и отсутствие вибраций. Корпус редуктора (рисунок 9) должен обеспечивать точность относительного положения червяка и червячного колеса. Поверхности главных отверстий корпуса совместно с поверхностями торцов образуют комплекты вспомогательных баз корпуса. Точность основных отверстий: диаметральных размеров отверстий под опоры червяка O72Н7( 0,03) отверстий под опоры вала червячного колеса O104Н7( 0,03) геометрической формы не заданыОни имеют многокоординатную систему ЧПУ, инструментальный магазин, устройства для автоматической смены инструментов и заготовок, системы диагностирования и контроля обработанных деталей и инструментов. На станках со столом и стойкой, которые перемещаются только по одной координате, легче достичь необходимой точности, так как стол не имеет консольных участков, и взаимное влияние перемещений по разным координатам исчезает. Станки с неподвижным столом и крестовой стойкой более удобны для встраивания в гибкие производственные системы, так как при неподвижном столе проще обеспечить стыковку с устройством автоматической смены обрабатываемых деталей, сбор и отвод стружки. Помимо автоматической смены инструментов; станок имеет автоматическую смену столов-спутников. Станок имеет трехкоординатную контурно-позиционную систему управления для вертикального перемещения шпинделя перпендикулярно к оси перемещения стола и параллельно оси шпинделя перемещения стойки со шпиндельной бабкой.Точность и производительность обработки на станках в значительной мере зависит от шпиндельного узла, передающего движение закрепленному в нем инструменту или обрабатываемой заготовке. В связи с этим к шпиндельным узлам станков предъявляются следующие основные требования: - точность вращения (определяется биением переднего конца шпинделя); жесткость (определяется упругой деформацией переднего конца шпинделя под действием приложенных к нему сил); виброустойчивость (предъявляется к шпинделям скоростных станков, особенно предназначенных для выполнения отделочных операций); Шпиндель изготовлен из стали 18ХГТ, с последующей цементацией объемной закалкой и отпуском до твердости HRC 56?60.Конструктивная форма шпинделя зависит от типа и назначения станка, требований к точности, частоте вращения и условиям работы шпинделя, способа закрепления в нем инструмента или заготовки, размещения элементов привода и применяемых опор. Размеры шпинделей станков нормальной точности, устанавливаемых в опорах качения, желательно выбирать так, чтобы расстояние между опорами равнялось четырем-пяти диаметрам шпинделя в передней опоре.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ детали

2. КОМПОНОВКА И КИНЕМАТИКА СТАНКА

3. Эскизная разработка шпиндельного узла станка

3.1 Анализ служебного назначения и технических условий

3.2 Анализ компоновок существующих станков и выбор оптимальной

3.3 Технологическое описание возможностей станка.(фотографию станка ИС)

4. ЭСКИЗНАЯ РАЗРАБОТКА ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА СТАНКА

4.1 Эскизный чертеж общего вида шпиндельного узла станка

4.2 Расчет технических характеристик станка

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ