Технологии сборки и сварки емкости для подогрева воды - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 99
Назначение, конструкция и условия работы емкости для подогрева воды. Обоснование выбора сварочных материалов и необходимого оборудования, оценка технологической прочности и структурных изменений сварных соединений. Расчет экономической эффективности.

Скачать работу Скачать уникальную работу
Аннотация к работе
В настоящем дипломном проекте рассмотрены следующие вопросы: - Произведен анализ технологичности изготовления емкости для подогрева воды. Разработана технология изготовления, позволяющая сократить время и стоимость изготовления изделия. Выбраны оптимальные формы разделок кромок, сварочные материалы, обеспечивающие высокое качество сварных соединений.В настоящем дипломном проекте рассматривается проектирование технологии изготовления и участка сборки и сварки емкости для подогрева воды. емкость вода подогрев сварка Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи: - Выполнить анализ недостатков базовой технологии изготовления и разработать новый вариант. Обосновать выбор способа сварки, формы разделок, выбор сварочных материалов. Определить параметры режима сварки, позволяющие обеспечить высокую технологическую прочность сварных соединений. Разработать план участка сборки и сварки на основе норм технологического проектирования и норм и правил БЖД, обеспечивающий максимально возможную степень загрузки оборудования и использования производственных площадей.1.1 Назначение, конструкция и условия работы емкости для подогрева Емкость предназначена для подогрева технической воды, поступающей из водопроводных сетей в котельную предприятия , затем с помощью специальных электродов устанавливаемых через патрубок Du500 вода подогревается до нужной температуры и подается в душевые комнаты цехового предприятия , а также в отопительную систему. Емкость для подогрева воды состоит из обечайки , днища , крышки , двух патрубков Du500 , четырех опор , трубки для перелива воды. С точки зрения заготовительных операций при серийном производстве емкость для подогрева воды является технологичным изделием. Большая часть деталей требует специальной подготовки кромок, что понижает технологичность аппарата.Для изготовления емкости необходимо, чтобы конструкционный материал сохранял свои механические свойства при знакопеременных нагрузках, имел максимально возможную прочность (так как это снижает металлоемкость изделия), хорошо сваривался, не обладал слишком высокой стоимостью. Поэтому применительно к этой конструкции предлагается использовать сталь Ст3сп.Свариваемость - свойство металла образовывать при установленной технологии сварки сварное соединение, отвечающее требованиям обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. При анализе свариваемости дифференцированно оценивают сопротивление сварки соединений образованию ХТ и ГТ. Формулы для определения показателей свариваемости углеродистых и низколегированных сталей имеют вид: Углеродный эквивалент Трещины повторного нагрева: Оценку склонности стали к трещинам повторного нагрева, которые возникают в зоне температур отпуска, произведем также на основании параметрического уравнения. При прохождении преддипломной практики и анализе ранее наработанных материалов мною был сделан вывод о необходимости изменения базовой технологии и конструкции , так как применение литых заготовок в массовом производсте очень дорогостояще В частности произведена замена РДС кольцевых швов на АСФ , п/а сварку в среде СО2 для остальных швов, что позволяет повысить технологичность сварочного процесса.Если зазор между подлежащими сварке кромками собираемых деталей не удовлетворяет установленным требованиям и конструкторской документацией не оговорены более жесткие требования, допускают применение присадочных материалов, используемых для заварки корневой части шва данного соединения. Если предстоит сварка особо ответственных конструкций, новых марок сталей или с использованием новых сварочных материалов, сварщик должен сварить контрольные образцы в том же пространственном положении и при использовании тех же материалов и оборудования, что и при сварке монтируемых конструкций. Это достигается за счет: повышения величины и плотности сварочного тока, повышения коэффициента наплавки, увеличения глубины проплавления свариваемого металла, повышения скорости сварки, снижения машинного времени сварки. Использование подкладок защищает металл корня от окисления, исключает необходимость вырубки, подварки корня шва с обратной стороны, зачистки обратной стороны шва после сварки. Разработанные в последние годы источники питания сварочной дуги фирмы «Линкольн» обеспечивают стабильную форму корня шва при сварке в среде защитных газов за счет применения специальных циклограмм, исключающих прожог и позволяющих влиять на вектор давления дуги в сочетании с плавным перетеканием жидкого электродного металла в сварочную ванну без ударных нагрузок.Для автоматической сварки кольцевых и продольных швов обечаек диаметром от 800 до 4000 мм , толщиной стенки до 200 мм, и массой до 100 т.подходит сварочная установка.Сварочный автомат A6S - UP предназначен для автоматической сварки под слоем флюса. Аппарат имеет следящую систему, регулирующую скорость подачи сварочной проволоки и флюса, а значит, обеспечивает наилучшее формирование сварного шва.

План
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

1.1 Назначение, конструкция и условия работы емкости

1.2 Оценка технологичности изготовления конструкции

1.3 Выбор конструкционного материала и оценка его свариваемости

1.3.1 Выбор основных материалов

1.3.2 Оценка свариваемости

1.4 Анализ недостатков базового варианта принципиальной технологии изготовления конструкции

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ ЕМКОСТИ ДЛЯ ПОДОГРЕВА ВОДЫ

2.1 Предлагаемый вариант принципиальной технологии изготовления изделия

2.2 Общие требования к сборке

2.3 Выбор современных способов сварки

2.4 Обоснование выбора сварочных материалов

2.5 Оценка технологической прочности и структурных изменений сварных соединений на основе расчета теплового режима сварки

2.6 Расчет параметров режимов сварки

3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

3.1 Выбор оборудования для п/а сварки и АСФ

3.2 Выбор оборудования для РДС

3.3 Сварочная оснастка

3.3.1Расчет приспособления

4.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Расчет базовой технологии изготовления емкости

4.2 Расчет предлагаемой технологии изготовления емкости для подогрева воды

4.3Расчет экономической эффективности

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5.1 Характеристика производства по степени безопасности труда

5.2 Санитарная классификация и характеристика проектируемого участка

5.3 Пожарная классификация

5.4 Характеристика по категории электробезопасности

5.5 Технические мероприятия по обеспечению БЖД труда

5.6 Расчет естественного освещения участка

5.7 Расчет общего искусственного освещения участка

5.8 Расчет механической вентиляции

5.9 Расчет заземляющего контура

5.10 Оценка воздействия производства на окружающую среду

5.11 Оценка устойчивости работы объекта в условиях ЧС

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Повысить уникальность
своей работы
EnglishDom


Aliexpress WW


Викиум


Напишем

Хотите, перезвоним вам?