Обзор литературы по технологии производства резинотехнических изделий. Усовершенствование технологии с целью снижения экологической напряженности. Материальные расчеты оборудования, специфика мероприятий по безопасному ведению технологического процесса.
1 Технологический раздел 1.1 Информационный анализ с целью выбора технического решения 1.1.2 Добавки резиновых смесей 1.1.3 Оборудование для производства РТИ 1.2 Патентные исследования 1.3 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции 1.4 Описание технологического процесса 1.5 Основные параметры технологического процесса 1.6 Техническая характеристика основного технологического оборудования 1.7 Технологические расчеты 1.7.1 Материальные расчеты 1.7.2 Расчет основного технологического оборудования 1.7.3 Теплоэнергетические расчеты 1.7.4 Транспортные расчеты 2. Индекс производства резиновых и пластмассовых изделий в России в 2006 году составил (по сравнению с прошлым годом) 120,2%, в том числе индекс производства резиновых изделий - 99,8%. Резинотехнические изделия нашли свое применение во многих отраслях промышленности, таких как: машиностроение, горнодобывающая промышленность, железнодорожное дело и т.д. Ассортимент вырабатываемой резинотехническими предприятиями продукции масштабен и с каждым годом совершенствуется. Оборудование и технологии, применяемые на большинстве росийских предприятий давно уже устарели. Ввиду данной причины, производительность низкая, велика доля брака, осуществляются выбросы вредных веществ в атмосферу, себестоимость продукции высока и т.д. ООО “Автокомплект и К” одно из нескольких балаковских предприятий, основной деятельностью которого является производство резинотехнических изделий. Анализ технологии, внедренной на данном предприятии показал, что ООО “Автокомплект и К” не осуществляют очистки отходящих газов, которые содержат, как результат побочных реакций, всевозможные вредные вещества, такие как: стирол, хлоропрен, метилэтилкетон, предельные углеводороды и др. Данные вещества вызывают не только аллергические реакции, но и поражают центральную нервную систему работников предприятия, а также негативно воздействуют на окружающую природную среду. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 1.1 Информационный анализ с целью выбора технического решения 1.1.1 Сырье для получения резинотехнических изделий Основой любой резины служит каучук натуральный или синтетический, который и определяет основные свойства резинового материала. В Германии каучук был синтезирован в 1936-1937 годах, а в США - в 1942 году. При температуре -700С НК становится хрупким. Бутадиеннитрильный каучук (СКН) - продукт совместной полимеризации бутадиена с нитрилом акриловой кислоты; -СН2-СН=СН-СН2-СНСN- В зависимости от состава каучук выпускают следующих марок: СКН-18, СКН-26, СКН-40. Присутствие в молекулах каучука группы CN сообщает ему полярные свойства. Наирит является отечественным хлоропреновым каучуком. Вулканизация может проводиться термообработкой даже без серы, так как под действием температуры каучук переходит в термостабильное состояние. В технологии резин в резиновую смесь вводят пластификаторы в количестве от 2 до 15% от массы каучука. Ранее было показано, что введение 1,5-2% трансформаторного или вазелинового масел к массе сухого продукта полностью подавляет пылящую способность порошка дифенилгуанидина - ускорителя вулканизации резин. На рынке ускорителей резин имеется потребность в дибензтиазолдисульфиде (тиазол 2МБС) в виде гранул Ш 2,5 мм с насыпной плотностью на уровне 400 кг/м3. ОАО «Химпром» для уплотнения гранул тиазола 2МБС принят метод шприцевания пасты через отверстия Ш 2,5 мм. Результаты экспериментальных данных приведены в таблице 1.1. 50 10,0 2,5 350-405 Дифенилгуанидин 7. Существует аналог пластификатора дубитилфталата, получаемый реакцией этерификации бутилового спирта со фталевым ангидридом в присутствии катализатора - тетрабутоксититана при атмосферном давлении. Технический результат заключается в том, что полученный пластификатор обеспечивает пластификацию полярных полимеров типа бутадиен-нитрильных, хлоропреновых, акрилатных, карбоксилатных, фторкаучуков и др., в отличие от широко известного дибутилфталата, и заключается в снижении вымывания пластификатора из вулканизатов, а также в улучшении экологии окружающей среды и расширении ассортимента пластификаторов. Сера молотая 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 3. Дитиодиморфалин 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 4. Магнезия жженая 1,16 1,16 1,16 1,16 1,16 7. Техуглерод П-514 17,6 17,6 17,6 17,6 17,6 10. Некоторые красящие вещества (белые, желтые, зеленые) поглощают коротковолновую часть солнечного спектра и этим защищают резину от светового старения. 1.1.3 Оборудование для производства РТИ Смешение каучука с ингредиентами проводится в специальных аппаратах - резиносмесителях или вальцах резиносмесительных, в которых каучук перетирается вместе с ингредиентами. В процессе изготовления формовых резинотехнических изделий, как и на любом химическом предприятии, образуются различные вредные вещества, они негативно воздействуют как на окружающую природную среду, так и на организм человека, поэтому существуют различные очистные сооружения для их нейтрализации, улавливания (пыль серы, сажи). Поиск проведен по следующим материалам: Предмет поиска Ц
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
