Активные угли их строение, физикохимические свойства, проблемы прочности. Проблемы накопления полиуретановых отходов в мире. Утилизация и вторичная переработка отходов производства полиуретанов. Термическая деструкция гетероцепных полимеров (полиуретана).
. Активные угли их строение, физикохимические свойства, проблемы прочностиКислород играет ключевую роль в адсорбционных свойствах активного угля в водных растворах, поэтому исследования, касающиеся взаимодействий кислорода с углем, приобрели широкомасштабный характер во всем мире. Наибольшей, с позиций механики хрупкого разрушения, прочностью, как при сжатии так и при истирании обладают угли с наиболее прочными межкристаллитными связями, наиболее однородной внутренней структурой, более плотные, с меньшим количеством инородных включений, имеющие правильную форму, в особенности сферическую (под внутренней структурой в данном случае стоит понимать совокупность турбостратной и пористой структур, под инородными включениями - зольные примеси). Так, наиболее прочный из активных углей, выпускаемых этой фирмой, уголь Norit SUPRA имеет показатели: прочность при истирании 95 %, суммарный объем пор 1 см /г и объем микропор 0,5 см /г [2]. Способ получения гранулированного активного угля из торфа включает смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, при этом в качестве активатора торфа и в качестве связующего используют технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния, смешение проводят с водой до влажности 50-56 мас.% и соотношении торфа и лигносульфоната 2-2,2:1, карбонизацию ведут при температуре 550-600ОС, а активацию - при температуре 760-800ОС в течение 60-80 мин [63]. Модернизация этого способа заключается в том, что в способе получения гранулированного активного угля из торца, включающем смешение исходного сырья - торфа с активатором и связующим, грануляцию смеси, карбонизацию и парогазовую активацию, используют в качестве активатора торца и в качестве связующего технический лигносульфонат, высушенный до воздушно-сухого состояния, смешение проводят с водой до влажности 50-56 мас.% и соотношении торфа и лигносульфоната 2 - 2,2 : 1, карбонизацию ведут при температуре 550-660OC, а активацию при температуре 760 - 800OC в течение 60 - 80 мин [63].
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
