Изучение прочности и структуры бетонов. Бетон на основе тонкого песка. Модификация цементной матрицы путем замены некоторого количества цемента дисперсными минеральными добавками-наполнителями. Оптимизация соотношения между цементом и добавками.
На сегодняшний момент популярность набирает бетон на основе тонкого песка (с Мкр <1,5), так как в некоторых районах нет достаточно удовлетворительного зернового состава, а проблем с поставками и распространением мелкого заполнителя, такого как песок, нет, но при условии технико - экономического обоснования применения такого заполнителя. В работе была поставлена задача изучить прочность и структуру бетонов на комплексном вяжущем (цемент тонкодисперсная минеральная добавка).Для исследований в качестве порошковых минеральных добавок приняты: зола; горелая шахтная порода; литьевая керамика; ил шахтных вод; графит; сажа; молотый кварцевый песок; отходы силикатного кирпича. Минеральные порошки, размер частиц которых находится в пределах между размером частиц цемента и минимальным размером частиц песка, можно отнести к добавкам - наполнителям цемента. Оптимизация соотношения между цементом и добавками-уплотнителями, разбавителями или наполнителями очевидно должна производится экспериментальным путем на основании физико-механических показателей модифицированного цементного камня и получаемого бетона. Расход компонентов для этой смеси составил (на 1 м3): цемент - 390 кг; песок (Мкр=1,18) - 620 кг; щебень (фракция 5-10 мм) - 1180 кг; вода - 194 л (В/Ц=0,495).Математическим анализом моделей двух-и трехкомпонентных дисперсных структур установлено, что при изготовлении бетонных смесей на мелких песках, имеющих большую удельную поверхность, при нормативном расходе цемента эта поверхность остается незаполненной на 15-25%, что приводит к образованию «сухих» контактов между частицами песка и снижению прочности бетона. Установлено, что добавки из тонкодисперсных минеральных частиц кварцевого песка, силикатного кирпича, золы и сажи (в количестве 20% от массы вяжущего) способствуют формированию более плотной мелкопористой структуры цементного камня и бетона, увеличению прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.Статистический анализ прочностных показателей бетонов на мелком песке, выпускаемых на заводах Ростовской области, показал, что при обеспечении заданной прочности бетона, расход цемента на 8-27% превышает значения, рекомендуемые СНИП 82.02-95. Методом расчета двух-и трехмерных полидисперсных структур установлено, что для мелких песков, имеющих большую удельную 22 поверхность, при нормативном расходе цемента остается незаполненной 15-25% этой поверхности, что приводит к появлению «сухих» контактов между частицами песка и снижению прочности бетона. Установлено, что добавки-уплотнители из кварцевого песка, силикатного кирпича, золы и сажи повышают прочность цементного камня на 5-25МПА при содержании 15-30% от массы вяжущего. Теоретически и экспериментально обоснована возможность получения бетона заданной прочности при нормативном расходе цемента увеличением количества вяжущего путем добавления к цементу тонкодисперсных минеральных добавок различного фракционного состава - уплотнителей (< 0,05 мм), разбавителей (0,05-0,08 мм) и наполнителей (0,08-0,14 мм).
План
Содержание
1. Общая характеристика работы
2. Основное содержание работы
3. Научная новизна работы
Выводы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
